为加强对设计过程及设计结果的管理，同时整合其它业务系统数据源需要，厦船重工引进了产品数据管理系统（PDM系统），在82000吨散货船的设计中得到了很好的应用。

    该系统首先是加强并规范了设计计划和设计过程的管理。根据生产出图要求，系统性地对各专业、各类图纸的出图计划进行编排，方便掌握整体设计进度，有利于专业间协调和衔接生产。同时借助该系统实现设计工作的时动工时反馈，有了工时数据后可以更加精确掌握设计工作量和提升设计工作效率；其次是提升了图文档电子化管理水平。实现图纸电子校对、审核、签名，为设计人员节省了大量事务性操作时间，使得设计人员能有更多时间来关注设计过程。同时作业课也能方便使用该系统查阅图纸，这样既可以节省图纸下发的数量，节省大量的打印成本和人工成本，同时也可以提高图纸往生产部门的传送效率；第三是实现图纸集中打印和条码化管理。PDM系统的深化应用对图文档管理可以说带来了重大变革，图纸集中打印取代了传统的晒图模式，占用大量空间和费时费力管理的底图仓库将不复存在。图纸条码化管理的实现极大方便了设计人员对底图的查看调用及作业课的领用管理，工作效率也得到大大提高；第四是实现对设计数据的管理和集成。对公司整体信息化建设而言，物流、生产、成本等系统的众多数据均来源于设计，准确地说就是来源于PDM系统。我们通过对Tribon系统进行数据提取并加以整理，可以实现整艘船的数据都保存到PDM系统中，而后物流、生产、成本、集配等管理系统就可以轻而易举从PDM系统获取准确、高效的数据。

    据介绍，PDM系统的成功实施和应用推动了企业整体信息化水平又上了一个台阶，使企业信息化建设朝集成化方向发展，并为信息系统整体效益的发挥提供了条件和可能。