4、创新管理，提高企业管理水平。
德国、美国、日本等国家的模具企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业；以每副模具计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副模具的质量与性能。为此，企业不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌握和控制企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。罗百辉认为厦门现有模具企业，在引进或创新企业管理的科学方法与机制方面缓慢，且受人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约，致使企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该要引导模具企业创新管理制度，研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等，全面提高企业管理水平和企业素质。
5、加强培训，增强从业人员素质。
模具是专用技术产品，是只能进行单件生产的成型工具，工业发达国家每年需设计、制造百万副以上模具。显然，模具设计与制造过程中的经验与技术是非常重要的。而由经验、技能沉淀固化成的生产知识或形成的技术传统，更是模具生产过程中的关键、核心技术。模具CAD/CAE/CAM生产技术，也是在长期积累的生产经验和生产知识的基础上形成的。所以，尽快研究、掌握模具生产经验、技能，及以之固化成的知识，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，是当前和今后一段时期必须解决的问题和迫切任务。要建立咨询与培训体系，推广现代模具设计与制造技术。依托有条件的高等院校、科研院所及有条件的企业进行产学研合作，按市场化运作，协同开展模具设计与制造业务；实行厂、校挂钩培训专业技术人才，采用订单式的培训体系，调整和优化模具及模具制造专业课程设置，教育教学过程中不仅注重基础理论知识的系统学习，更要注重实际动手能力的系统训练。每年安排一定时间到工厂生产岗位实地学习，接受专业技能指导，这样不仅使学员得到劳动技能锻炼，还对企业文化及运作方式深入了解，为制造业企业提供优质的配套服务。
6、建立平台，开展网络设计制造。
信息化是现代模具工业的重要技术支撑。网络化设计和制造，已成为当今世界各工业化国家的一个重要研究课题，美国的“先进制造计划”、日本的“先进制造技术白皮书”、欧盟的“第五、第六框架计划”，都把网络制造作为研究重点。我国“863计划”也把网络制造作为研究重点。以清华大学为依托的“首都网络化制造工程”已经启动好几年。广东、天津等地的制造业信息化ASP服务平台也把模具行业的网络协同制造作为工作的重点内容。建议按市场化管理机制和网络化运营原理，建立网络化模具设计制造服务平台。通过网络平台，充分发挥CAD、CAE、CAM、CAPP、DFM等技术在模具设计与制造中的作用，实现工艺数据资源、标准规范、人力资源和制造设备资源的共享，提供有效的技术支持和应用服务，缩短设计与制造周期，从而全面提升厦门制造业企业技术创新能力和市场竞争能力。
鉴于当前厦门模具企业规模小、经营分散、技术薄弱诸因素，厦门市建设模具信息化网络平台分两步走，先建立为管理服务的网络平台，等待时机成熟时再建立ASP网络化模具设计制造服务平台。