现代工业模具领先
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。
模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的cad/cam/cae软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的cad/cae/cam及cad/cae/cam的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的cad/cae/cam技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。
模具发展势如破竹
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%,这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。2005年中国模具出口7.38亿美元,比上年增长50.31%。2005年进出口之比为2.8：1，比2004年的3.69:1更趋合理。2005年我国模具进出口总量28.06亿元，进出口相抵后的净进口达13.3亿美元，为净进口量较大的国家。2006年中国模具工业仍会有较大增长，技术含量高的模具仍为国家发展重点。
在3万多家模具生产企业中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。由于整体模具水平的提高，模具加工装备的数控化、模具设计的无图化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平。现代模具要求模具行业加快结构调整步伐。按2005年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口11.45亿美元，占进口总额的55.4%，出口5.32亿美元，占出口总额的72.1%，与上一年情况相当，说明塑料橡胶模具仍保持相对较好的水平。冲压模具进口7.26亿美元，占进口总额的35.1%，出口1.46亿美元，占出口总额的19.8%，与上一年同比幅度增加很大。冲压模出口的比例增大，说明冲压模水平提高明显。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品。专业模具厂数量增加，能力提高较快。“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快。
模具行业做大做强
2005年模具行业还显现另外几个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府已经认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大。新的模具工业园区正在加紧建设，成都市成立了模具产业推进办公室，重庆、大连、深圳、苏州等已建立模具园区。另外沈阳、西安、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具工业园区。推进集群化，逐步形成分工合理、配套完善、协作紧密的模具产业链，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展已成为趋势，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。
二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内由于汽车产业发展的拉动，模具企业已占有相当的份量，像天津高新区内有世界著名的日本丰田汽车模具公司。同时，社会投资模具产业也有所加强。