优化重组实现全面升级

  “通过‘腾笼换鸟’，武重完成了企业内部资源的优化重组，进行了内部资源体系流程再造，构建了全新的生产组织模式，形成了新的产业布局，实现了企业研发能力、制造能力和管理能力的全面升级。”————武重集团总经理彭斯林

  9月6日，“武重制造”的中国核电工业特大工作母机走长江水道，运抵中国二重集团镇江基地。这是武重集团研制的超重型数控单柱立式铣车床，该车床加工高度12.5米、工作台加工承重量达650吨，均创下国内新高。

  “这样的设备，放在以前的老厂是肯定造不出来的。”武重集团总工程师桂林介绍说，“老厂不仅厂房大门小，天车起吊能力有限，机床非得拆成零部件才能出门。而且加工设备老化、精度丧失，加工能力受限。半世纪前的厂房布局也已经落伍，不适应现代发展需求。如果不搬，武重将遇到生存危机。”

  武重集团总经理彭斯林说，“通过‘腾笼换鸟’，武重完成了企业内部资源的优化重组，进行了内部资源体系流程再造，构建了全新的生产组织模式，形成了新的产业布局，实现了企业研发能力、制造能力和管理能力的全面升级。” 

  新厂搬迁改造中的装备按照“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的办法，淘汰低效、高能耗设备，新增以数控设备为主的国内一流重大型关键装备和工艺检测设备，将80％至90％的设备换掉，“硬件是国内最好、国际一流”。

  彭斯林介绍，新厂80％的设备是大型设备，均为企业自主制造。“一方面自己用，实现了自我武装；另一方面展示武重牌机床自有技术，将武重机床产品的可靠性和稳定性真实客观地展示在世人的眼前。”

  9月17日，记者在宽敞明亮的新厂机加工厂房内看到，自制技改设备一字排开，成为企业产品“永不闭幕的展览厅”。通过技术改造使武重新厂的装备数控化率达到90％，初步实现了用数控机床制造高档数控产品的目标。自制高、精、尖的大型装备“武装自我”，既拉动了企业内部的需求，又搭建了企业技术创新的平台。在自制的40多台大型装备中，有90％的设备为武重集团研发的新产品。

  “搬到新厂，仿佛又回到20年前刚刚进武重那会儿，浑身都是干劲。”武重集团大件厂机台长朱玺对记者说。

  “企业效益好，我们每个月可以拿到5000多块钱的工资。”指着正在生产的立车横梁，朱玺告诉记者，产品将销往韩国，是一个具有完全自主知识产权、拥有多项专利技术的出口机床。

  新产品、新工艺、新技术对武重集团职工也提出了新的要求，朱玺的徒弟江新使用的是和师傅当年截然不同的数控机床，“不仅全部是自动化，而且精准度可以达到头发丝的百分之一。”

  扩大的厂房、更新的生产设备、同步建设的企业信息化平台，大幅提升了企业的技术研发和管理水平，为武重向“极限设备”挺进，打下了良好的基础。

  2008年，武重集团自主研制的一台国内最大的超重型数控双龙门移动式镗铣床，实现了多工位五面加工，其X轴加工长度可达57米，工效是普通设备的6倍，属国家重大装备的首台首套，达到国际先进水平。

  2009年上海工博会，武重集团研发的大型WHCQ1600型高精度卧式加工中心，是加工“工作母机”的机床母机，精度代表国内大型卧加最高水平。

  新厂还为中国一重、二重等中央企业制造了一批数控重型卧式车床，满足了国家核电重点项目建设的需要。其中，回转直径5米、两顶尖可承重500T的DL250型卧式钻镗复合车床为目前世界上最大规格的同类极限产品，已成功为中国二重集团完成了自制的第一根重达550T的超临界核电半速转子加工。

  “现在新厂的产能已经基本释放，武重将成为国内加工设备最先进、规模最大、制造能力最强的数控重型、超重型机床研发制造基地和国际化加工协作基地，整体实力与世界同类一流企业相媲美。”彭斯林自豪地说。