赶超先进一流制造技术

  “通过引进—消化—吸收—再创新，武重走出了一条坚持产品自主研发自我创新为主，引进外脑借助技术为辅，赶超先进一流制造技术的特色发展路子。”————武重集团董事长黄照

  今年3月，东方电气（广州）重型机器有限公司向武重机床集团订购的核电蒸发器孔板加工多头专用钻床研制成功，这是武重集团为中国核电工业发展提供重大关键装备所做出的又一新的贡献，产品性能先进、替代了进口。

  国产多头钻一直落后于国际先进水平，武重集团工程技术人员敢于创新，在龙门移动镗铣床系列产品开发中推陈出新，为用户量身定做，研发出了重型多头钻床家族中超一流的新产品重型数控龙门移动八头钻床，以高精度、高效率赢得了用户的青睐。

  数控不落轮轨对车床是修复地铁、轻轨车轮的利器。记者在上海地铁6号线维修现场看到，一节待维修机车通过牵引直接开上车床，70分钟左右就可修复下线，全过程数控操作完成。

  武重集团善福公司总经理潘昕介绍说，在上海、北京、深圳、西安等城市的10余条地铁、轻轨线均使用“武重制造”进行维护。 

  “通过引进—消化—吸收—再创新，武重集团走出了一条坚持产品自主研发自我创新为主，引进外脑借助技术为辅，赶超先进一流制造技术的特色发展路子。”武重集团董事长黄照告诉记者。经过50多年的积累，武重虽然掌握了400多个品种的产品，但很多都“可用而不专用”，现在则根据客户需要进行“再设计”，创新时时进行，台台都是“新”产品。

  产学研合作是搭建在经济与科技之间的一座桥梁，作为制造装备的“国家队”，武汉重型机床集团通过产学研合作，为用户提供一体化解决方案，将数控编程引入重型机床中，使这些“大块头”有了“大智慧”，也使企业在国际市场竞争中获得更多话语权。

  2007年，武重集团承担了国家“863”项目攻关，经过艰苦努力，研制出了中国第一台七轴五联动机床，彻底打破了发达国家对我国在该领域长达30年的技术封锁，改变了长期以来生产螺旋桨一直靠手工的方式。

  生产效率提高的同时，机床打磨的精度也从过去的1毫米提高到0.05毫米。效率和精准度的大幅提升，得益于这个机床巨人的“聪明大脑”。然而在项目研制之初，这个“聪明的大脑”与“庞大的身躯”之间却总是有些不协调，为此，武重与华中科技大学和用户进行产学研用的合作，一同研究机床的电气设计与加工编程，最终让这个200多吨的大家伙，能够完成不到一根头发丝大小的移动。

  能在中国重型机床行业一直占据领先地位，绝非一日之功。黄照说，“武重产品或大如篮球场或高似小楼房，产品不仅得保质量，还要靠创新。”

  黄照表示，武重集团坚持每年拿出销售收入的5％作为创新研发经费。“去年在产品研发和技术创新上投入是7314万元，占销售收入的5.7％。技术创新投入机制提高了新产品的研发速度，满足了不同市场的需要。目前，武重集团主导产品已完成向高档复合化技术升级，超重型机床全部实现了复合化加工，技术创新、极限制造能力均处于行业前列。”