金毅介绍说，对于机床行业而言，几乎任何一款产品约70%的部分是在原有产品系列基础上的继承，只有约30%的部分是体现技术新发展的新添加成分。根据这一比例划分，旧机床的大部分均有再利用价值，这无疑为机床再制造带来广阔的市场空间。

     金毅算了一笔细账：按我国目前拥有机床700万台左右估计，数控化率约为8%～10%。若“十二五”期间数控化率达到工业发达国家如美、日、德15%～20%的标准，则需对90余万台机械传动式机床进行数控化改造。“实际上，役龄在15～30年以上的机械传动式机床都可以纳入数控化改造范围，尤其是上个世纪70～80年代制造的一大批低水平、低效率的机床，已经远远不适应当前我国汽车、仪电仪表、精密机械等行业的加工需要，进行大规模的数控化改造已成当务之急。即便是近几年国内制造的数控机床，因70%～80%属于经济普及型，同样为今后的数控系统升级更新预留了巨大空间。”

    “就我所在的齿轮机子行业而言，我国齿轮制造业现在大约拥有50万台各类机床，按照前述推算，就将有6.7万台机械传动式机床将通过数控化改造变身为新型数控机床，其中包括270台以上的旧型锥齿轮加工机床，这样才能达到先进国家目前的数控化率水平。再加上插齿机、辅机及其他相配套的机床，再制造的量就更大了，这还只是保守估计。”

    机床再制造之所以拥有巨大的潜在市场，在金毅看来还有另外两个很重要的因素。一是购置新型数控机床少则几十万，多则上千万，这对绝大多数中小制造加工企业而言，难免囊中羞涩。因此，这些潜在用户更寄希望于投入小、周期短、见效快的机床再制造。二是国家陆续出台的支持鼓励政策，必将成为今后几年机床再制造蓬勃发展的推进器。