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2007年3月我国机床行情分析及重大新闻简介

日期:2007-04-25  来源:机经网  作者:cfmif  点击:

我国机械工业今年预计增长20%
    中国机械工业联合会2月9日召开的新闻发布会指出,尽管我国机械行业的经济运行仍面临一些不确定因素,行业发展也存在一些矛盾和问题,但2007年机械工业有望继续保持平稳较快发展态势,工业增加值、工业总产值、主营业务收入、利润总额、外贸出口等主要经济指标,将大体可以实现20%的增长。
    2007年有利于机械行业发展的积极因素仍居主导地位。从市场需求看,2007年国内市场的总需求在国家加强固定资产投资调控力度的背景下增长势头将有所放缓,但其中适应节能减排要求的装备需求将明显升温,从而为行业发展提供了新商机;国际市场贸易摩擦日趋加剧,但几大主要经济体的经济形势相对平稳,只要注意提升出口结构,仍会有发展空间。从供给来看,机械工业所需的主要原材料、能源、运力等要素的供给,尽管在局部领域存在一些比较尖锐的矛盾,但还基本能够适应行业运行的需要,目前还看不到上述要素供给发生总体转折性变化的迹象。
   
赣州高性能硬质合金生产基地项目开始招商
    江西省赣州市经济贸易委员会1月表示,将兴建年产3000吨高性能硬质合金生产基地项目,目前这一项目正在招商。
据介绍,这一高性能硬质合金基地一期新上年产500吨高性能超细硬质合金生产线,材料硬度大于HRA93,横向断裂强度稳定在4000MPa以上,硬质合金晶粒度为0.2~0.4μm。一期项目固定资产投资估算为2.95亿元。
    硬质合金消耗世界50%以上的钨资源,它是整个钨工业产品链条中附加值和科技含量较高的领域,超细硬质合金属中国政府确定的鼓励外商投资产业方向。赣州市具有得天独厚的钨资源及其冶金原材料工业的基础。到2008年,赣州地区将发展成为中国最大的各类W粉和WC粉末的生产和集散基地。
    据赣州市经济贸易委员会介绍,这一项目具有较好的市场前景。超细硬质合金以其特有的高硬度和高强度成为现代制造业中刀具、模具和耐磨零件极为重要的工具材料。工具的使用寿命成倍提高,可大幅度提高加工效率和加工精度,应用领域量大面广,特别适用于高科技领域。根据评估,在同样的生产规模下,超细WC粉末原料的生产成本与普通WC粉末相当或略高;合金的性能、使用寿命和销售价格可成倍提高;显著的技术、成本优势使超细硬质合金成为传统硬质合金的升级换代产品;市场的容量超过一万吨,市场价值可达数亿元。
   
美国高速钢刀具销售额持续下滑
    美国切削刀具协会(United States Cutting Tool Institute,USCTI)预测,2007年美国国内的硬质合金刀具销售额将上升,而高速钢刀具的销售额将下降。根据USCTI在2006年12月中旬发布的一份报告,预计2007年硬质合金刀具的销售额将增长4.9%,而高速钢刀具的销售额将减少6%。这一预测是根据USCTI的80家成员公司提交的数据作出的。
在过去两年中,USCTI成员公司的硬质合金刀具销售额持续攀升,USCTI预计2007年的上升势头会有所减缓,但仍将继续增长到2009年。而在过去9年中,高速钢刀具的销售额一直呈缓慢的盘旋下滑趋势,预计这种趋势也将持续到2009年。
    圣戈班与丹峰磨料磨具正式签约
    近日,法国圣戈班公司与黑龙江丹峰磨料磨具有限公司正式进行项目签约。
    至此,丹峰吸纳了5000万元资金新上两组生产用炉,并将在此基础上改造原有的一组炉,使碳化硅粒度砂年产量达到1.2万吨,年产值可实现8400万元;同时谋划建设二期工程,力争使投资8000万元的年产1万吨高纯绿碳化硅超细微粉项目在3年内达产达效,从而实现企业产值1.2亿元、税金1000万元的目标。
   
山高举行2007新产品发布会
    3月5日下午,瑞典山高刀具(SECO)在山高刀具大中华区总部举行2007新产品发布会。会议介绍了即将在CIMT 2007中国国际机床展览会中首次亮相的几种新产品的主要特性及应用范围。
    国际首创的Duratomic涂层工艺革命,使氧化铝(Al2O3)涂层的结晶操作控制在原子层面,从而使车削刀具增加了耐用寿命,这不仅提高了劳动生产率,更改善了被加工零件的表面粗糙度。该技术不久还将被应用于铣削领域。
采用Duratomic涂层技术的车削刀片的新材质牌号为TP2500,它比当今市场上常用的ISO P15-30材质更具有耐磨性和韧性,故生产率可提高100%,而刀具寿命可提高400%。此外,TP2500也能优化不锈钢和铸铁的车削,如用于M20和K30领域的加工。
    新推出的MF5皇冠形断屑槽的车削刀片,针对常用及近净成形的半精/精加工领域,使小切深、高进给加工成为可能。其生产率与刀具寿命都能有成倍提高。
    山高刀具(SECO)公司大中华区总裁蒋文德在在总结发言时简单回顾了去年山高(中国)所取得的成绩。蒋文德强调,山高的成功是因为他们有一支高素质的工作团队和可靠的产品基础;新产品也层出不穷,TP2500新材质等级的刀片就是它们的杰出代表。他满怀信心地表示:在2007年中,山高(中国)将有更出色的表现。
   
河北两企业金刚石工具项目通过科技验收
    1月30日,河南省科技厅受国家科技部委托组成验收专家组,对石家庄市的“预合金粉的制备及在金刚石工具中的应用”、“激光焊接金刚石工具”两项国家科技兴贸行动计划项目进行验收。在专家组成员查看了有关技术、财务资料和复查项目现场后,同意这两个项目通过验收。
    河北冀凯实业集团有限公司承担的“预合金粉的制备及在金刚石工具中的应用”项目,创新研制开发出“气-水双重雾化”制粉技术,成功地制备出金刚石工具专用系列微细预合金粉,并应用于制作金刚石工具,使金刚石胎体的合金化程度更加充分,改善了胎体对金刚石的把持力,提高了金刚石工具的切割速度,并延长了金刚石工具使用寿命。该项目2006年出口创汇1208万美元。石家庄博深工具集团有限公司承担的“激光焊接金刚石工具”项目,将CNC激光焊接技术应用于金刚石工具的制造工艺中,并成功与金刚石表面涂覆技术、粉末造粒、全自动冷压成型、真空烧结等先进技术综合运用,通过优化流程组合,提高了产品质量、生产效率和使用性能。2003年至2006年,这一项目出口创汇2376万美元。
   
山特维克可乐满CoroPak07.1新品亮相
    3月26日,山特维克可乐满全球市场及商务执行副总裁Lennart Lindgren与山特维克可乐满大中华区总经理李贻善于廊坊共同启动了CoroPak07.1新品揭幕仪式。此举标志着山特维克可乐满2007年春季的2000多种新品将与大中华区用户见面。
    山特维克可乐满的新产品发布会每年两次,本次CoroPak07.1发布的新品中有专为合金及非合金钢铣削加工而设计的GC4230、钢车削系列中最具韧性的GC4235、提供刀片与刀柄间坚固接口的CoroTurn TR,以及新陶瓷刀片牌号CC6060和CC6065、专门为表层淬硬钢加工而设计的立方氮化硼牌号CB7025和防振Silent Tools系列产品。
    要赢得客户最佳的品牌体验,产品和服务二者不可或缺。因此,除了在产品研发方面持续发力,山特维克可乐满还于2007年启动了更为体贴、周到的卓越服务计划。
    有业内人士表示,秉承安全与性能兼顾、产品与服务并行的原则,山特维克可乐满刀具产品以及解决方案将在现代制造业中扮演越来越重要的角色。

天工将推进精密硬质合金和粉末冶金刀具等六大项目
    江苏天工集团将于今年紧紧围绕工、模具钢和工具麻花钻两大拳头产品,推进以下六大项目:精密刀具硬质合金刀具和粉末冶金刀具;2000吨快锻项目;合资厂新上2台25吨电炉和24台重熔机;扁钢项目;建立合金原材料基地;收购境外1~2家品牌工具企业。
    2006年是天工集团大发展、大提升、大跨越的一年,各项经济指标同比去年都有大幅增长。今年天工的奋斗目标是力争实现产值超40亿元、销售超30亿元、利税超3亿元,并加大技术创新,调优产品、技术结构,扩大高档高速钢、模具钢、圆钢、扁钢和高品质工具生产,拉长做精产业链,做中国刀具和特钢产业的“领跑者”。
    
肯纳收购联邦信号公司刀具业务
     肯纳公司今年1月宣布,它已经与联邦信号公司签署了一份最终协议,出资6700万美元收购联邦信号公司旗下由曼彻斯特刀具公司、ClappDiCO公司和OTM公司组成的刀具业务。预期该项收购在今后1年内可以增加公司的赢利。
    肯纳公司在其核心业务领域的收购行动是按照作为公司管理操作系统一部分的约束程序进行的。这一收购行为与肯纳公司的增长战略是一致的,也符合公司此前表示的要使用现金进行收购的打算。
    联邦信号公司的刀具业务年销售额约为4000万美元,主要从事PCD和CBN超硬刀具、刀具夹持系统和某些专用车刀的生产、销售和技术服务,这些业务对于肯纳公司的产品领域是一种很好的补充。肯纳公司目前产品和服务的年销售额超过23亿美元,现有约13500名员工,分布在60多个国家,公司收入约有50%来自海外。
   
山特维克可乐满再获奇瑞优秀供应商殊荣
在奇瑞汽车有限公司举办的“2006年一般材料供应商大会”上,山特维克可乐满凭借其卓越的产品和解决方案再度成为奇瑞汽车在刀具行业惟一的优秀供应商。迄今为止,山特维克可乐满已经连续四度获此殊荣。
    据了解,以自主创新而闻名于世的奇瑞汽车已经成为目前中国最大的拥有自主知识产权的轿车生产企业,同时奇瑞也成为了民族汽车品牌的一面旗帜。随着汽车行业的竞争日趋激烈,生产效率已经成为汽车企业保持竞争力和取得效益的重要因素。奇瑞所取得的成就正是与其一贯坚持自主创新,不断提高生产效率密不可分。
    作为奇瑞汽车最紧密的战略合作伙伴之一,奇瑞汽车自1998年建厂开始就与山特维克可乐满保持着稳固而深入的合作。而山特维克可乐满帮助客户提高生产效率的宗旨也为双方合作奠定了坚实的基础。
    山特维克可乐满相关负责人表示,新年伊始,此奖项的颁发更象征着一个好的开始。在2007年,山特维克可乐满将继续促进双方合作的力度与热度,为奇瑞汽车的降低成本、提高生产效率不遗余力。
   
科普立特科技(北京)有限公司西安分公司成立
    3月20日,科普立特科技(北京)有限公司西安分公司成立。并于3月21-24日参加了西部制博会,这是科普立特为加速公司在西部发展、回报西部社会的重大举措。
    科普立特科技(北京)有限公司是一家综合性数控供应商,一直积极服务于航空航天、汽车、模具、机床、零部件、电子等行业。公司可为客户设计整套金属加工工艺方案,包括设备配刀方案、优化现有刀具、刀具技术咨询等服务,并在航空航天材料加工方面有着丰富的经验。在精密机加工方面,公司以其上百台套的机械加工设备可为不同客户提供精密的数控加工。
    科普立特目前在香港、西安、沈阳等地都设有办事处和分公司,并在广州设有工厂,为客户提供特殊规格尺寸的刀具的加工制作。除了参加了3月在西安的西部国际制博会外,科普立特还将会参加5月的第二届中国国防科技工业制造技术装备采购洽谈会,并计划在会上为公司吸引更多的人才。
   
哈工大“超精密特种形状测量技术与装置”获国家技术发明奖一等奖
    2月27日,在北京召开的国家科学技术奖励大会上,哈尔滨工业大学的“超精密特种形状测量技术与装置”项目荣获2006年度惟一的国家技术发明奖一等奖。
    “超精密特种形状测量技术与装置”项目是应用于超精装备制造业的一项国际先进测量技术,直接关系到超精装备制造业的水平和能力。经过18年攻关,哈尔滨工业大学谭久彬教授带领研究团队解决了这一测量难题,使国家走出了长期以来不掌握核心单元技术、无能力自行研制大型高端仪器的困境。这一技术将广泛应用于大型先进装备制造领域,对我国特殊军用、军民两用大型超精密仪器、大型超精密加工装备和超精密工作母机等大型高端装备整体技术水平的跨越式提升将起到直接推动作用。
    据国家科技奖励办有关负责人介绍,只有对学科、领域产生重大影响,并得到国际认可的重大发明才有资格获得国家技术发明奖一等奖。1998年度到2003年度,国家技术发明奖一等奖连续六年空缺,2005年度再次空缺。由于哈尔滨工业大学的“超精密特种形状测量技术与装置”项目意义重大,颁奖委员会将此次大会惟一的技术发明一等奖授予了该成果研制人谭久彬教授及其带领的研究团队。
   
山特维克收购原GE超硬业务
    瑞典刀具制造商山特维克工具公司已同意从私募股权投资公司Littlejohn & Co. LTD手中收购美国通用电气(GE)前超硬分部的钻石创新(Diamond Innovations)公司,收购预计在今年一季度完成。
    Diamond Innovations是一家从事工业人造金刚石和立方氮化硼(CBN)制品开发和生产的世界顶级公司,其产品主要用于金属切削加工、石油和天然气钻探、磨削加工、岩石钻孔和拉丝加工等。公司有约600名员工,年销售额超过1.5亿美元。公司总部和最大的生产工厂位于俄亥俄州的Worthington,此外在佛罗里达州、爱尔兰和香港也有生产厂。公司的销售网络广泛分布于美国、欧洲和亚洲。
    对于这次收购行为,山特维克公司表示,提高刀具切削性能的要求在持续增长,收购Diamond Innovations公司将为提高山特维克的金刚石和CBN切削刀具供货能力提供基地。山特维克工具公司总裁Anders Thelin说:“如今山特维克在基于材料技术的先进加工应用领域保持着世界领先水平。金刚石和CBN是人类已知最硬的材料,因此可为对磨损性能要求很高的切削加工提供独特的解决方案。这次收购对于我们在具有高增长潜力的领域增强现有供货能力是一个很好的补充,我们计划继续发展现有业务。此外,这次收购为进一步开发新的解决方案,尤其对于山特维克在采矿和建筑行业的业务也提供了潜在可能。”
    Diamond Innovations的现任业务负责人Tanya Fratto将继续担任公司CEO,他将与山特维克团队一起工作,以保证公司的雇员、客户和供货商实现平稳过渡。
   
住友电工硬金属推出铸铁车削用新型涂层
    住友电工硬金属开发出了可将刀具寿命延长到原来2倍以上的铸铁车削用新型涂层“AceCoat AC410K”,并于2月下旬上市。                      
    为了节省资源,汽车等使用的铸铁部件也在不断变薄、变轻,越来越多的企业开始采用强度更高的球墨铸铁(延性铸铁)来取代原来的普通铸铁。不过,延性铸铁(包括蠕墨铸铁在内)的切削难度较大,在用于生产铸铁产品时,企业都强烈要求提高其车削的速度及效率,以缩短交货期、降低加工成本。因此,对于刀具来说,也需要开发出可实现长寿命及稳定加工的产品。
    AC410K涂层正是为了满足上述需求而开发的。采用通过沉积微细且平滑的碳化钛(TiCN)和氧化铝(Al2O3)膜来提高耐磨损性及耐剥离性的CVD(化学沉积法)涂层。Al2O3膜的厚度是原产品的2倍。通过优化成膜条件,在保持粒度及附着力不变的情况下,增加了涂层厚度。这样一来,便可进行原产品1.5倍以上的高速及高效加工。
    另外,通过使涂层表面及构成涂层的各层的界面变得平滑,提高了涂层的附着强度及耐熔敷性。凭借此功能,便可抑制铸件加工中的问题——加工黑皮(金属表面氧化膜)时的涂层    破裂以及刀尖缺损,实现稳定的加工。
    基材使用高硬度的专用超硬材料。该材料能够抑制刀具的磨损,因此可实现原产品2倍以上的长寿命。
产品线方面,正几何形状产品有46种,负几何形状产品有98种。价格方面也与原来的同等产品大体相同。但因为寿命延长后可减少刀具的更换次数,所以可降低加工成本。

涂层技术的创新——用PVD工艺涂覆Al2O3涂层
采用PVD工艺涂覆Al2O3涂层方面取得突破后,荷兰Hauzer公司与世界主要工具制造商在该涂层的性能测试方面进行了一系列合作。测试结果证实了早先发表在《Hauzer For You 》杂志上的涂层成果:用PVD工艺涂覆的Al2O3涂层具有卓越的粘结性、稳定的化学性能、在温度高达1100℃时优异的抗氧化能力、良好的抗月牙洼磨损能力和很高的韧性。
    Al2O3涂层广泛应用于硬质合金刀片,它的优势(如优异的抗月牙洼磨损和抗热裂性能)已广为人知。通常采用CVD工艺在硬质合金刀片上沉积Al2O3涂层。由于CVD工艺较高的沉积温度会使硬质合金中的碳化物变脆,导致刀片在金属切削加工(尤其是铣削加工)中的应用受到限制。在对切削刃的韧性要求较高的加工应用中,这种新的PVDAl2O3涂层工艺能以其较低的沉积温度为用户提供新的加工可能性。尤其在铣削不锈钢或难加工材料时,与传统的PVD涂层相比,新的Al2O3涂层系统的性能可提高2倍。                            
   
MILLSHRED风火轮可转位铣刀
    ISCAR公司开发的风火轮铣刀是铣刀系列中的又一新家族,在同一刀体上部不仅可以安装锯齿形的圆形刀片,还可以安装普通的圆形刀片。每种刀片底部都有一圆柱形突起。锯齿形刀片可转位4次,圆形刀片可转位8次。在加工深腔时,由于切屑的形状、重量和尺寸等因素,即使在采用压缩空气的情况下,排屑仍是一个非常棘手的问题。现在的技术趋势是将长切屑保留在一起,然后再进行二次切削。
    由于深腔加工刀具的大悬伸量,会导致加工中的振颤与不稳定。风火轮铣刀片的锯齿状切削刃在加工中相互交叠,这种科学的刀具结构使加工更加高效。与大多数ISCAR的新刀具一样,刀体采用了硬涂层处理,更耐磨,寿命更长。
    风火轮铣刀的性能优势表现为:刀具稳定性高;切屑被加工为更细小的切屑;即使在深腔加工时也能排屑流畅;大大缩短加工时间,切深可达8mm;切削力小,因此所需机床功率低。
    京瓷长寿命切槽加工刀具上市
    京瓷开发出了可对普通钢及不锈钢等多种被削材进行切槽加工的切削刀具"PR1115"系列,共有205种,于今年3月上市。在汽车领域,主要用于驱动轴及驱动轴套的切槽加工。它采用微粒超硬合金和FS(Fine Surface)PVD涂膜,实现了约为原产品2倍的寿命。                                   
    在对汽车部件及工业机械部件进行切槽加工时,生产线希望提高加工质量(提高表面光洁度及尺寸精度)、通过高速加工缩短作业时间、延长刀具寿命以提高生产效率,以及降低成本等。要想满足这些需求,就必须要开发可防止刀具磨损导致加工质量下降及刀具缺损的新材料。新开发的微粒超硬合金,其金属量比原来大幅减少,具有出色的耐氧化性,可解决在高硬度加工和高速加工时刀头温度上升的问题。
    加上采用了具有出色的表面平滑性、抗磨损及高温稳定性的TiAlN(氮化钛铝)PVD涂层,通过改进工艺,可实现了比原来更紧密、更微细的组织,不仅增强了涂膜硬度,而且还提高了与母材的密着力。这样即使在高速加工及断续加工等高负荷条件下,新型刀具也可发挥出色的抗磨损性。目前新产品由该公司位于日本鹿儿岛县的川内工厂生产。
    日本不二越和东北大学联合开发新型特种钢
    日本不二越和东北大学石田清教授联合开发出了不锈钢等特种钢的新制造方法。该方法将东北大学开发的碳化物析出型渗碳理论(CDC法)与不二越拥有的连续真空渗碳技术以及高硬度极细线加工技术融合到了一起。这不仅可应用于各种材质,而且对于直径为50~500μm的极细线能够进行连续渗碳处理,可将高碳不锈钢和高合金锋钢等高难度加工材料加工成极细线。
    不二越利用此方法开发出了高硬度与高延展性不锈钢材质极细线“CDC工艺Micron Hard”。其中,“高碳高硬度不锈钢极细线”最大碳含量为4%,实现了1000的维氏硬度(HV)“非磁性不锈钢极细线”的抗拉强度为2000MPa。伸展率为过去的5倍,达到了10%。新方法还可用于为镍钛合金增强耐腐蚀性与刚性。
    在新方法中应用的CDC法主要用于在材料中均匀分布微细的碳化物。过去的渗碳法通过将碳扩散到材料表层,提高表面强度,而CDC法则是大量地分散高速度微细碳化物。其特点是即使极细线的中心部位也能对渗碳量和硬度进行控制。
为了实现这一目标,不二越应用汽车配件等领域采用的真空渗碳技术,开发出了连续真空渗碳技术和设备。此外,还应用了生产锋钢和超硬合金材质极细线的生产技术。该技术融合了生产钻头材料时使用的粉末冶金技术、细线加工技术以及连续淬火与退火技术,能够生产最小线径为50μm的极细线。  

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