再制造指明行业转型升级方向
金毅说，支持、鼓励、推动机床再制造，“既是大势所趋，也是势在必行”。他接着介绍说：“就以我们天一机本世纪初即开始启动的机械传动式旧齿轮机床的数控化改造这一再制造项目为例，不仅机床档次、精度、速度和稳定性得到极大提升，完全达到了新型同类数控机床性能指标，而且与制造新品相比，可减少成本50%，节约能源60%、节省材料70%，而用户为此支付的价格仅相当于购买同类同功能新型数控机床的1/4。”金毅认为机床制造业不仅完全可以建立新的以“资源――产品――废旧产品――再制造产品”为特征的循环经济发展模式，为节能减排事业贡献力量，而且还能将此培育形成新的经济增长点，“目前我国机床保有量已经突破700万台，老的装备需要改造升级以提升性能指标和信息化水平，同时新增的退役装备还在大量增加，这将形成一个越来越庞大的再制造市场，也将带动相关制造服务业的就业，并扩大对外贸易”。
金毅还表示，如今在美国、德国、日本等工业发达国家，机床再制造已成为一门新兴产业。“据我了解，我们的那些同行，就是国际上几大知名齿轮机床制造商现在都特别重视对存量旧机床的再制造，甚至在产品设计之初，就考虑到产品的第二次生命周期。比如美国格里森公司一方面已推出两代全数控‘凤凰’系列铣齿机，另一方面仍大力开展对原有机械传动式弧齿铣齿机的数控化再制造，并形成了全新的再制造技术产品。德国利勃海尔公司，在开发多轴数控插齿机的同时，也不断利用现代技术加大原机械传动式机床的数控化改造，并收获了一个全新的市场。”他同时表示，我国在这一领域几乎处于同一起跑线，“仅我们就已经成功改造了36台齿轮机床，其中包括进口齿轮机床8台，从数控化改造后的效果看，很好地实现了提质、提精、节能、降耗、增效的预期目标，这清晰地表明，我国机床制造业加速转型为机床制造服务业，并尽快走上机床再制造之路，将成为未来一个非常重要的发展方向。”