近几年，随着市场需求的变化，国内重型机床企业竞争激烈，生产厂家由原来的几家发展到几十家，产品技术水平提升很快，与国外产品的差距逐步缩小。我国重型机床行业发展面临新的机遇，并受到世界同行的高度重视。

    发展的机遇

    现在，国内重型机床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇，应对日益激烈的国际市场竞争，是摆在重型机床企业面前亟待解决的问题。

    首先，自上世纪90年代开始，国外著名重型机床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称世界领先水平的德国重型机床制造业，由于世界机床市场的长期不景气而衰退，席士、柯堡、基根等著名厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱。

    其次，中国在向重化工业迈进，国家振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求，成为世界最大的机床消费市场，有利于加速机床行业的发展。

再次，中国正逐步融入世界经济一体化进程，国外著名商家纷纷来华投资建厂。中国已成为世界最大的加工厂，作为装备基础工业，理应有着良好的发展前景。

    最后，国内重型机床产品技术已趋成熟，与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小，大部分产品能满足用户需要。国内制造能力已进入世界前列，而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。

    面临的挑战

    目前，国内重型机床生产厂家越来越多，既有内资企业，也有合资企业，还有兼并国外著名厂家的内资企业，市场竞争更加激烈，将迎来新一轮市场重新洗牌的格局。

    与国外先进水平相比，我国重型机床产品技术水平略逊一筹，其中制造工艺水平和可靠性成为与国外先进产品竞争的最大障碍。

    国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。

重型机床发展趋势

    重型机床现已基本实现柔性、复合加工，今后主要以大型组合式复合加工机床作为发展方向，即由两台主机组合成复合加工机床。因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量，工艺复杂，辅助时间和加工周期长，由一台机床完成所有加工工序受到限制。而由两台加工中心组合就完全可以实现复合加工。

    如两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心，共用床身及导轨，分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度)，可进行镗铣加工。一台落地式镗铣床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心，共用床身导轨，配一个落地平台和一个回转台，可完成车、镗、铣、钻等加工，回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样既节约了占地面积，降低成本，也提高了加工效率。目前，武重已开发完成了几种这类具有当代国际先进水平的产品。

    今后重型机床发展的方向，主要是满足发电设备，尤其是大型核电设备的加工以及船舶、军工等装备行业的需要。