以电子产业为代表，以全球范围并购工厂，推行规模化代工生产为标志的电子制造服务（ElectricManufacturingServiceCompany，EMS）占据了电子制造业的制高点。电子制造服务(EMS)迎合了当今高科技企业特别是电子制造企业专注于科研、市场营销、品牌管理等核心竞争力，而将制造外包的趋势。电子制造行业的特征是产品更新换代的速度非常快，对电子制造企业缩短产品投放市场时间的市场压力、提高资产利用率及掌握整个流程技术的要求很高。通过外包，把非核心的制造业转移到成本低的发展中国家，也有利于靠近目标市场。

    EMS产业最主要的吸引力在于成本控制，但并非仅仅是削减成本那么简单。产品设计外包只是EMS厂商所扮演的众多重要角色中的一个。通过提供设计、制造、后勤服务及与终端市场的紧密联系，EMS厂商使OEM（OriginalEquipmentManufacturer）品牌厂商赢得低成本，和较短的生产周期，从而缩短产品面市时间，提高产业规模。

    经过多年发展，EMS已从最初的电路板装配进化到全面系统制造、供应商与库存管理，并正在向设计、物流和售后(维修)服务等方向迈进。随着OEM公司努力实现差异化，EMS公司充当OEM供应链顾问的角色正在日益增强。目前，富士康是全球3C（计算机、通讯、消费性电子）代工领域最大、成长最快的国际科技集团，集团全球总市值超过700亿美元，布局横跨欧、美、亚三大洲，员工总数超过70万人，共取得超过15,300件专利。

    然而，在装备制造领域，不同企业间产品制造的规模化程度差异很大，不仅有电站装备这样几年才能做一套的产品，也有工程机械这样一天做一大批的产品。EMS企业的发展模式能否在装备制造领域重演？

    装备制造业价值链特征分析

    装备制造业是具有较高精度性、技术性、需要高度整合的综合产业。装备制造企业不同于一般的机械制造企业，其制造模式具有典型的多品种、单件小批，按订单定制的特点，生产技术准备周期和生产周期较长，产品的设计、生产、交付与安装服务都具有一定的临时性。其产品研发产销循环过程包括从市场调查、接受订单、产品研发、生产制造到销售反馈等。见图1所示。

    接收订单模型设计生产前试装试生产

    市场研究图面设计试生产售后服务

    产品定位修改模具制造单件生产

    原型装配小批生产市场反馈

    规格型号设定测试

    策划阶段研发阶段生产阶段营销阶段

    装备制造业研发产销图（图1）

    资料来源：《中国装备制造业研究报告》，北大纵横管理咨询公司

    价值链是由技术与原料和劳动力的融合而形成的各种投入环节，然后通过组装把这些环节结合起来形成最终商品，最后通过市场交易、消费等最终完成价值循环过程。

从装备制造业研发、生产、销售循环可以看出，装备制造业价值链的全过程包括产品开发、制造和营销三大环节。产品开发环节，包括研发、创意设计、提高生产加工技术、技术培训等环节；生产制造环节，包括采购、系统生产、终端加工、测试、质量控制、包装和库存管理等分工环节；营销环节，包括销售后勤、批发及零售、品牌推广及售后服务等分工环节。就增值能力而言，以上三个环节呈现由高向低再转向高的U形状，即通常说的“微笑曲线”

 业务工序价值链之间的差异，决定了企业核心竞争力的差异化。在装备制造业价值增值链的“微笑曲线”上，研发与服务处于高附加值水平，一般加工制造处于低附加值水平，处于中间水平的是关键零部件加工和销售，因此，由生产制造环节向研发和营销环节的转移是装备制造业增值能力和分工地位提升的显著标志。而生产环节中又可区分为上游的关键零部件生产与设计和下游的加工生产，越接近于上游的生产因其与技术研究的相关性强，从而增值能力越强；接近于下游的生产因其与技术研究的相关性弱，增值能力有限，角色易被替代。

    尽管中国装备制造业取得了长足进步，并且在一些重大技术装备上取得了突破，但从整体上看，中国装备制造业的强项目前还只在微笑曲线的“下颚”部分为主，与发达的工业国家所主要从事的价值链上高附加值的上游部分（研发和主要零部件生产）和下游部分（销售及服务）形成鲜明的反差，在竞争日益激烈的情况下，企业利润空间将会越来越小。

    EMS模式在装备制造业的生存空间

    从国际装备制造行业的发展趋势可以看出，装备制造业的价值链分工会越来越明细，技术的差别也会越来明显，而随着制造环节向发展中国家转移，尤其是向中国这样具有非常大的竞争优势和发展空间的国家转移的过程中，必将会催生一批专注于制造的大型EMS企业。而根据装备制造行业的特点来看，由于其产品链长、技术含量高、批次少量小等特点的要求，EMS企业可能更加倾向于向设计、物流和售后(维修)服务等方向发展。

其实，在装备制造业的子行业医疗领域已经存在EMS模式，在这个领域，现在仅有很少的医疗设备生产被外包，外包生产的潜力相当巨大。据技术预测公司(TFI)估计，医疗领域在2005年有18.6%的医疗设备被外包生产，将产生522亿美元的市场机会，鉴于会有更多的医疗OEM会将外包设备生产以降低成本，到2008年市场份额估计将超过700亿美元。其中国际顶级EMS企业旭电即为GE医疗设备公司提供外包生产服务，主要为GE生产心脏监视器设备、超频扫描设备、以及X光机等。

    而在今年2月份，海尔集团提出战略转型，把实现“生产业务实行外包，变身制造服务型企业”作为战略思路明确提出来。根据海尔高层表示，在实行战略转型过程中，首先会与台湾一些家电产品制造商洽谈，成立双方合资的产品制造工厂。然后将逐步退出这些合资公司，最终实现制造服务业模式的运营。

    可以说，在装备制造业EMS模式已经不只是理论上的存在，而是已经在发生，有的或许没被我们注意，有的或许正在发生而我们已经司空见惯并没有单独拿出来进行思考。但可以肯定，装备制造业的EMS企业正在随着新一轮全球经济的发展和转移孕育、壮大。也许，有一天又一个新的超过百亿甚至千亿美元市值的“富士康”会跳入我们视野，那很可能就是装备制造领域的EMS企业。