日前，在齐重数控有限公司新建的现代化厂房里，一条由7台带80把刀的双交换台加工中心、30个交换工作台、1台中央控制计算机、1个工作台装卸站和清洗站组成的自动化生产线格外引人注目，这是由沈机集团昆明机床股份有限公司研发制造的我国首条应用于机床企业的高精度、大规格（FMS1600型）自动柔性生产线。

自动柔性生产线是一个国家实现工业自动化、管理信息化、生产无人化的关键装备，对提高工业生产效率、提升国际竞争力有重要意义。昆机这条自动柔性生产线能自动转换工件，可同时加工多种不同形状复杂的工件，具有工件在线自动测量、自动检测和刀具在线测量及破损检测等众多功能，集当今先进技术为一体，构成工业以太网级的运动控制系统（MCIS）、现场总线（PROFIBUS）系统、设备单元三级控制、管理及监控系统，采用涉频识别技术（RFID）保证托盘物流控制的正确性、安全性，是目前国内规格最大、技术含量最高、精度最高、加工工艺路线柔性度极佳的柔性制造系统，同时，也是国内结构最复杂，难度最高的柔性制造系统。

为了研制这条具有国际先进水平的自动柔性生产线，作为我国大型精密数控机床骨干生产企业，昆机成立了以总经理为首的专项研发制造小组，集中了一批顶尖的机械、电器、工艺技术人员和能工巧匠进行研发。经过1年的不间断攻关，先后完成了主机交换工作台定位机构、最大载重量为8000kg交换工作台结构的开发和研制，突破了精度一致的多工作台和转台加工及装配工艺技术、多工作台在各主机上交换定位及重复定位的一致性。准确性和可控性的控制技术、工作负重3~8吨时的翻转清洗技术、适用于机加工的移动控制信息系统（MCIS）技术、RFID（射频识别）技术在物流系统应用技术等一系列关键技术，使我国精密、自动柔性生产线的研发制造水平跻身国际先进行列。

该条自动柔性线自2008年12月安装调试完成后，经8个月每天两班次的连续运转验证，其机床的直线坐标定位精度（X/Y/Z）、重复定位精度，回转坐标（B轴）定位精度、重复定位精度，30个交换工作台在每台主机上反复进出位置精度（±0.005mm）均达到国际先进水平、国内领先水平。