机械行业发展背景

    目前粗放式的发展方式在机械行业仍占主流，呈现出高档产品上不去，低档产品盲目扩张的现象。最为突出的问题是低技术、同质化产品数量恶性膨胀。这不仅浪费了资源，又破坏市场秩序，甚至低利润或无利润可图。

    社会发展要求机械工业不能满足于外延式、粗放型的增长，而必须重视质的提升，能为用户提供更环保、更高效的各类设备。同样，机械工业自身也面临着节能减排的要求，要求机械企业在产品设计、制造环节能适应国家节能减排的要求。这些都要求企业必须加快产业升级。

    席卷全球的金融危机使世界经济不确定性增加，我国企业外贸环境趋紧，这些都要求机械企业必须加快产业升级。

    国内的机械工业实物产品需求趋于回落，以及前期行业产能持续高速扩张，使得机械工业企业间竞争加剧，行业供大于求的矛盾再度激化，也要求企业加快产业升级。

    机械行业IT转型升级策略

    加强底层信息化：产品信息化、数字化；底层设备的改造升级；CAD的深化；加强基础管理工作。

    业务单元的信息集成：技术、财务、采购、生产、物流、仓储、人力资源等业务单元的信息集成。

    打通底层与顶层：MES—ERP；CAD—PDM—ERP。

    供应链管理优化：精益生产、精益物流。

    采用ERP提升机械制造企业的管理水平和竞争能力

    世界是平的，信息技术改变了人们做事的方法和经营管理模式。客户、供应商、制造商、合作伙伴、企业内部部门之间、员工之间，上下级之间通过计算机网络，实现了无时空界限零接触。协同商务的实现已不困难。

    制造业信息化使我们可以将客户的需求快速的设计出产品，通过信息系统管理整个生产制造过程乃至销售和售后服务全过程。

    ERP可使企业在时间、质量、成本，服务（TQCS）方面获得竞争优势。为企业创造最大利润。

    ERP打破传统手工生产计划控制那种分散、不连续的、静态，不准确的计划模式。建立从销售、生产、采购整个供应链上集中、连续、动态，精确的生产计划控制模式。从而最大限度的缩短生产周期和采购提前期，降低库存资金占用，快速响应客户需求。

    车间制造执行系统采用优先级控制、准时生产、看板管理等方法，使生产准时、有序，最大限度使用生产能力，保证准时交货。

    ERP系统通过物流和资金流的紧密集成，实时监控各部门资金占用和物流过程中费用发生情况，确保企业各项费用控制在财务预算内。

资金流的管理为企业绩效管理和全面预算管理提供了可靠的依据。

    ERP采用先进的成本计算方法，提高成本核算的科学性。通过产品标准成本与实际成本的差异分析，及时监控各成本要素的变动。

    另外，ERP可以实现快速响应客户需求，提高客户满意度。实现管理创新、制度创新、技术创新。实现管理规范化、标准化、制度化。由于信息的准确性、时效性、集成性和共享性，从而有力地支持了企业管理和经营决策。

    企业信息化将极大地把企业管理人员从繁重的日常业务中解放出来，使他们有机会进行学习，从而提高业务素质和管理水平。