2008年前3个季度的情况在前7年高速发展的惯性下,全行业取得了平稳较快地发展。全行业1-9月与去年同期相比,销售额增加了32%,产值增加了31%,利润增加了30%,1-9月全行业的经济运行良好。
一、前9个月行业情况
1.销售产品结构的重大变化
1-9月的行业数据表明,销售产品的结构有了重大的变化。2007年产值是2500亿元,到目前为止我们已经完成了这个数值。但是若按台份计算,以金属加工机床为例,销售额增加了32%,台份只增加了2%。从10月份重点联系企业部分上报的材料看,有很多小企业在销售额、产值高速增长的同时产量增加很小,甚至是负增长,这说明了我们的产品结构发生了非常大的变化。
另外一个数据同样也能看出产品结构和市场需求的变化。金属加工机床1-9月进口比去年同期增加了11%,幅度不小,但是进口台份降低了。进口需求的变化拉动了产品结构发生变化,而且变化特别大、特别突出。
2.产品库存明显增加
6月份以后库存逐月明显增加,平均库存比去年同期增加了22%,到9月份库存达到80多亿元。这还是不完全统计,中间环节还不在统计之中,这是近七、八年来没有过的现象。
3.产销率呈连续不断地下滑
产销率悄悄地、连续不断地下滑,而且一个比一个月产销率低。
二、当前的机遇和挑战以及对未来的预测
1.全面客观分析金融危机的影响
金融危机影响了我们行业面临的形势,影响了我们在市场上的作为,而且这种影响还正在加剧。当前的机床销售下滑原因,分非常因素和正常因素。我们机床行业所面临的困难或者叫挑战,属于行业内部自身带来的,为正常因素。即使没有金融风暴,我们的产品结构也要进行调整,而且是加速调整。而那些由金融危机带来的影响,才是非常因素。现在行业面临的问题,是两部分因素共同作用的结果。
前两年,沈阳、大连机床的小车床就逐渐在走下坡路,我曾和沈阳、大连机床的领导讨论过小车床怎么办的问题,他们认为只要有市场,小车床还要继续上。今年年初,他们意识到这样不行,下决心甩掉普通小车床,这是非常正常的。还有一些中小企业例如凯达机床、宝鸡机床、云机、安阳机床、重庆二机的小车床也在几百台、上千台地做。这样状况延续下去怎么能行。
2.面临的挑战和机遇
挑战来自两方面:随着中国用户对机床和工具产品提出了更高的要求,能否满足他们对机床和工具产品提出的新要求,就是我们面临的第一个挑战。
再一个挑战就是加速产品结构的调整。抗震救灾工作开始后,国家提出了开展救灾工程的总原则:将恢复建设和产业升级、经济结构调整紧密地结合起来,摒弃高耗能、高耗材、高污染产品的生产,建设符合科学发展观和新要求的工厂。火车要上,但不是原来的火车,而是要时速3O0km/h-400km/h的火车;飞机要上,也不是原来的飞机,而是要上大飞机;轮船要上,不是现在的轮船,是30万吨起步到50-60万吨的大轮船;发电设备要上,不是那种正在减产的煤电设备,尤其是60万kw以下的煤电设备,而是核电和风电的清洁能源设备。汽车行业竞争越来越激烈,要求降低成本的同时提高水平。产业发展的要求越来越高,对机床工具设备水平的要求也越来越高。这些可以看成是常规挑战,因为没有金融风暴也要加速产品结构的调整。非常规的挑战来自目前的金融危机。现在我们一些高档机床产品出口到西方国家,由于西方经济非常不景气,对我们及我们的用户直接或间接的影响很大。反过来,在全球经济萧条的情况下,西方有实力的跨国同行对中国市场虎视耽耽、垂涎三尺,他们会同我们争夺国内市场,给我们带来更大的挑战。出口、内需的提振都需要我们加快提高产品水平,加速产品结构调整。
我们有些生产小车床、摇臂钻、升降台铣床的企业产量下降非常快,如锯床生产企业近期产量下降了70%。我认为,产量的下降还没有到底。据了解,台湾、韩国受到金融危机的冲击比我们要大得多,这与他们的出口比例有关。台湾出口的比例占他们产值的70%-80%,而且出口美国、日本的比例很大,美国现在没有资金购买机床,直接影响了他们的销量。而我国的改革开放远没有台湾、韩国、香港、日本那种国际化的程度,我们的出口比例也相对较小,因此现在我们受到的冲击相对较小。但不容乐观的是,现在发达国家同行的下降没有到底,我们也没有到底。另外从时间上来讲,我们受到的冲击要滞后一些。
现在看,最大的机遇就是我们国家的发展。我国改革开放30年,行业连续七八年的高速发展,在技术和产品、资金和经济实力上作了大量的储备。再加上国家国力的提高、经济实力的增强,我们行业在国际业界地位的提高,都使我们有足够的信心面对这场危机。其一,无论目前状况多么困难,中国的市场还在发展,还有潜在需求,中国的机床排位仍有可能从第3位上升到第2位,中国仍是世界上第一大机床工具消费市场。另外,中国外汇储备丰富。国家拉动内需4万亿元的投入,16个重大专项的启动,一旦这些措施得力,我相信会起到很大的促进作用。
要辩证的看问题。金融危机是坏事但也是好事,它也可以逼着我们企业马上进行结构调整、技术开发,关键要看我们如何抓住并利用好这个机会。另外,面临当前世界经济不景气的状况,如何利用国内、国际的技术资源、人力资源也值得我们思考。最近,日本协会方面表示他们受金融危机影响,行业下滑30%,但是日本机床展人气却空前繁荣,参观人数最多的一天为3.6万。参观者中有去互相考察的,有去做学习调研的,还有相当一部分是去求职的,当然也包括应届的大学生、硕士生、博士生。我们协会可以利用这个机遇,让社会资源、世界资源来为我们自己的事业服务。更重要的是要利用这个机会加快自主创新能力,坚定调整产业结构、产品结构的决心。 我们还要注意利用好发展中国家的市场。由于国家重点项目的启动,机床工具进口量在增加,出口量也在增加。美国、欧洲的市场虽然不景气,但第三世界国家像印度、南美等国家,对他们的出口还是在增长。因此,我们也不妨加大对这些国家的出口。 3.发展与进步。 尽管我们的生产能力、技术开发能力与发达国家还有不小的差距,但是比起前若干年,有了很显著的进步。一个重要的标志是七八年后的今天,我们与台湾地区和韩国在产品、行业方面的差距在缩小。前不久我们在日本参加展会,台湾地区的两个协会请我们帮助分析怎样才能使他们的产品进人大陆,并向我们咨询进口关税政策是否对他们的销售有影响。我表示,关税政策有一定的影响,但不是主要因素。七八年前有很多产品台湾能做,而大陆不能做,今天这样的产品没有了,或者说基本没有了。相反,这七八年大陆发展了上百种的新产品,台湾都做不了,这就是进步。“ 三、坚定信心,迎接挑战 当前要注意做好的工作,提出几点意见供大家参考: 1.产业升级刻不容缓。 16个重大专项,除了第16项是鼓励我们行业自己的发展外,还有15个重大专项是支持机床用户行业的发展。另外,4万亿元投入的项目,势必也拉动我们用户行业的发展。但是,国家并没有说这4万亿元一定要用来购买中国的机床,因此,如果我们不努力这个机遇就不是我们的。我们要搞产业政策研究,要把产业政策研究和国家的大政方针结合起来一起做。如何使这4万亿元拉动内需,用来购买国产设备,我们需要为国家提供一些积极的政策建议。当然,前提是我们提供的机床和刀具能满足用户的要求。 国外同行在技术、产品方面的最近进展值得我们行业关注。10月份的日本展会有两个突出特点:一是直驱技术:直线电机和力矩电机的制造和应用,有了突飞猛进的发展。马扎克、森精机称,从现在开始他们批量生产激光切割机和轻型龙门铣,年产量可达几千台,不再使用直线导轨和滚珠丝杠,而全部采用直线电机。我们也看到大隈和马扎克产品的回转工作台和A、B摆角头,不再用蜗轮蜗杆机械传动,而全部采用力矩电机。二是机器人的应用越来越广泛。从第一代FMS连续工作48h,到第二代可连续工作72h,第三代FMS的应用时间已经可以延长到720h。4年前我们在发那科看到第三代FMS,认为那只是实验室演示的东西,今年却看到大隈、马扎克都普遍应用能连续工作72Oh的FMS,这些主要基于机器人的进步和应用的发展。机器人的应用真可谓无孔不入,几乎取代刀库机械手。由此看来,我们的技术进步与国外先进同行相比,还差得很远。 2.落实科学发展观,慎重落实投资计划。 现在的经济形势,企业尤其要保护好现金安全,规避现金流的风险。片面地铺摊子是不能再做了,爬梯子也要看准了再爬,有些梯子是虚的。 投资建重型厂房、发展重型装备一定要慎重。我们曾做过较大范围的抽样调查,库存多是中小规格的低档产品,大型、高档产品有继续上升的势头。近两三年来,我们的重型产品比较畅销。到目前为止,以重型产品为主导的企业,日子依然好过。但是,重型产品是否以后日子依旧好过,我们要做分析。有人认为金属机床一般认为有2种发展方向,一是逐渐提高档次,高档机床是发展方向。二是重型、大型机床是发展方向,对此我还不同意。“十五”的前几年,很多厂曾出现先上规模、后上规格的热潮:纷纷投资建重型厂房、重型装备。做小车床的要做大车床,做大车床的要做重型车床;做小铣床的要做龙门铣,做龙门铣的要做超重型龙门铣。包括国外企业,如日本森精机也要生产大型、重型产品,因为他们看好中国的市场。对此,我劝大家一定要慎重。重型、大型产品是否一定是将来的发展趋势,这点尚且值得研究,何况随着产品同质性的增强,企业之间的竞争也会越来越激烈,如果大家都来做重型、大型产品,利润的获取恐怕就不会那么容易了。 3.积极开拓市场.提高产品的可靠性和稳定性。 不管是长冬还是短冬,不管是暖冬还是寒冬,我们都要渡过。只要遵循科学发展观,努力积极开展富有成效的工作,就一定能够渡过难关。 来源:中国机床工具工业协会 |