对于温度变化所产生的真正热变形，大隈以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过0.1μm单位的实时热变位补偿方法予以控制。利用这些新技术，即使在室温变化达8℃的情况下，加工过程中的尺寸变化也只有8μm（MB-46/56V实测值），实现了令人惊异的高精度加工。这是针对机床主轴和机身的一种突破性的技术。
在加工刀路方面，以前弯角及尖角的地方都很难加工。转角部位切削抵抗激增，令刀具容易破损、折损或者发生振刀的情况。使用对刀具柔和的加工方法（等高偏置 R角圆弧切削）后，转角部位轨迹增加了圆弧，使抵抗增加大幅减少，负载增加率只有3倍（实测值）。无圆角圆弧的负载增加率为7倍（实测值）。
在刀具使用方面，大隈建议尽量使用富刚性的刀具。而在槽加工时，有问题时该先用球刀进行粗加工，然后用平底铣刀加工。
若冈俊介博士亦于研讨会上讲解了多个最新的加工案例。有关高硬度加工，使用的材料非常坚硬（HRC50），难于切削。而且加工的深度与刀具的直径比例大（L/D=23）。使用大隈MB-46VA电脑数控加工中心，能在14小时32分完成加工，相对放电加工，时间缩短了许多。
有关高品质五轴分度加工（电极），使用大隈MU-400UA五轴加工中心，同一夹持可作五面加工，因而可大大减少在不同加工情况下所造成的累积差误，精确度提高，减省加工时间。
力丰精密机床有限公司联同日本大隈株式会社（Okuma）于2007年11月7日在力丰深圳先进制造科技中心举行“大隈最新模具加工技术研讨会”。合作伙伴包括来自瑞士、日本、澳洲等地的世界著名机械生产商如：大隈、安田、仓敷、冈本、三菱电机、特纳斯、迈创及斯莱克。