成效显著淘汰落后形势依然严峻

东北特钢集团大连基地环保搬迁项目本月中旬获得国家开发银行、中国农业银行大连市分行45亿元贷款。据悉，这一国内最现代化的特殊钢精品基地建成投产后，粉尘排放浓度可达到欧洲标准，实现污水综合治理循环使用，钢渣100%回收利用。
　　中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生认为，国家对符合环保要求项目的支持，从东北特钢大连基地获得的45亿元环保搬迁贷款中得到具体体现。对整个钢铁行业而言，这是落实科学发展观、建设节能环保型企业的又一次实践。
　　重点企业节能已达国际先进水平
　　罗冰生认为，钢铁行业是节能减排最具潜力行业之一。随着国家相关政策和措施应运而生，及各大钢铁企业的不懈努力，目前钢铁行业在节能环保方面已经取得一定成效。
　　中国钢铁工业协会的信息显示，今年上半年，纳入统计的大中型钢铁企业节能减排工作取得了新的突破。平均吨钢综合能耗、万元工业增加值能耗、吨钢耗用新水等同比均呈下降态势。
　　2007年大中型钢铁企业吨钢综合能耗632.12千克标煤，较2004年下降了17.4%，同期吨钢可比能耗下降18.9%，吨钢耗电和耗用新水则分别下降2%和45.3%。2007年大中型钢铁企业SO2（二氧化硫）排放总量同比下降0.51%，COD（化学需氧量）排放总量同比下降8.76%，工业粉尘排放总量同比下降2.79%。
　　在日益严峻的节能减排形势下，大型钢铁企业积极贯彻产业政策，通过推进装备大型化、提高工艺技术水平、推广采用节能减排先进工艺技术，使资源有效利用率提高。
　　目前，宝山钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司等大型钢厂的综合装备、技术水平已经达到世界先进水平。高炉利用系数、入炉焦比、高炉喷煤比、带炉炉衬平均寿命、连铸比、轧钢综合成材率等技术指标都接近或超过了世界先进水平。
　　记者了解到，这些大型钢铁企业都安排了巨额资金用于“十一五”节能环保项目。如宝钢股份公司计划投资20多亿元；唐山钢铁集团有限责任公司计划投资33.17亿元；济南钢铁集团有限责任公司计划投资47.72亿元。
　　这些大型钢铁企业为全行业节能减排做出表率。
　　记者从武钢了解到，近年来，武钢节能减排的综合利用产值（不含废钢和废次材）逐年增加，2005年为28亿元，2006年为34.3亿元，2007年达到41亿元。
　　在开展节能技术攻关的同时，武钢自主创新开发出一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品。大力开展固体废弃物综合利用，对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等进行回收深加工处理，全方位推进节能减排工作。
　　水资源严重匮乏的莱芜钢铁集团有限公司，由于探索实施了高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦“三干”技术，2001～2007年，莱钢累计节约新水3.23亿立方米，相当于我国一座百万人口城市居民十年的生活用水。
　　济钢在余热余能的回收利用方面走在了国内钢铁企业的前列。
　　利用工艺结构调整节余的煤气，济钢在国内率先成功实施了燃气—蒸汽联合发电。高炉煤气发电工程作为国内钢铁企业首开历史先河的循环经济工程，曾一度被其他钢铁企业相互追捧效仿。目前济钢利用三座大高炉的煤气余压发电（TRT），不仅实现自身不买电，多余的电还实现了外卖。循环经济，使济钢既得到了上亿元的经济利益，更获得了显著的环境效益。
　　加快淘汰落后产能
　　“成绩固然喜人，但形势依然严峻，任务依然艰巨。”罗冰生在接受记者采访时表示，虽然近年来我国钢铁行业节能减排成果显著，但一大批中小型钢铁企业，由于工艺装备落后，节能减排措施不到位，极大地影响了全行业节能减排水平的提升，全行业节能减排的任务依然艰巨。
　　罗冰生指出，随着民营钢铁企业数量、规模的急剧膨胀，民营钢铁企业给地方政府带来丰厚税收。同时，民营钢铁企业中相当一部分仍是规模小、装备水平低、环境污染严重。
　　记者从河北省发改委了解到，河北省钢铁产能中有近45％的炼铁能力、27％的炼钢能力属于国家产业政策规定限期淘汰的落后产能。其中绝大多数存在于民营企业。
　　中国钢铁工业协会专家认为，绝大多数民营钢铁企业仍置身于整个钢铁产业链的中间环节。在原材料、燃料以及产品销售方面，无法与巨大型钢铁集团抗衡，更无法致力于符合产业政策的循环经济建设。无论是从市场角度还是从产业政策角度看，目前民营钢铁企业亟须战略转型，改变拼资源、拼劳力、拼投资、无视环境保护的发展模式。
　　按照《钢铁产业发展政策》中规定钢铁行业节能目标，“十一五”期间，我国将淘汰1亿吨落后炼铁生产能力、5500万吨落后炼钢能力，任务非常艰巨。
　　记者点评: 钢铁行业作为传统产业和基础产业，已不能继续过去那种以牺牲资源、环境为代价，走高投入扩张换取行业高速发展的老路。必须尽快转变经济增长方式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
　　目前，中国钢铁工业的资源和能源综合利用指标与国际先进水平相比，行业平均差距在20％～40%。由此可见，我国钢铁工业加大淘汰落后产能和替代低水平工艺装备任务还任重道远。
　　钢铁企业节能降耗、治理污染的任务很重，要做好这项工作，必须要通过技术改造、设备更新以及联合重组，提高产业集中度等措施来完成。
　　关闭和淘汰落后的钢铁产能，不仅有利于节约能源和保护环境，同时也能促进钢铁产业结构优化，提高钢铁产业集中度，缓解钢铁产能过剩带来的风险。

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