加强自主创新推动中国向轴承强国迈进

　近几年轴承工业在国家振兴装备制造业的战略号召下得到了快速的发展，然而原材料价格上涨、热加工技术落后、研发和创新能力低下等问题也在困扰着轴承工业的发展，究竟轴承工业该何去何从？透过本刊记者对轴承工业协会理事长张凡的采访，希望广大读者能够了解轴承行业的现状，也希望能引起业界同行的关注。
　　记者：目前国内轴承行业的整体发展情况如何？
　　张理事长：2007年轴承行业销售收入760亿元，国内企业大概670亿元，比2006年销售增长22.6%；产量90亿套，比2006年增长26.8%；出口创汇21.51亿美元，比2006年约增长30.5%；进口轴承用汇21.55亿美元，比2006年增长约26.89%，进出口基本持平。
　　现在轴承行业的从业人数大约30多万，其中，高级人才占的比例在这几年相对提高了。
　　目前，轴承行业整体发展情况有两个特点：一是行业的企业数量过多、过散，按国家统计局对限额以上企业（年销售额500万元）统计，全国轴承企业有1400多家；二是规模性的增长比快。按照我国轴承行业现在产能的增长速度，“十一五”规划的产能目标有可能提前两年半达到，而产量现在已经完成。但是，其中一些产品的技术水平还难以达到规划预定目标，这些技术和产品质量上的差距也是我们与国外轴承的差距所在。
　　随着市场经济的发展，国内轴承的产业群分布逐步演变并形成若干特点：第一，浙江作为我国轴承大省，产量占全国近一半，产品大多为微小型轴承，销售额占全国30%，出口创汇占全国40%；另外，浙江还是我国轴承毛坯的生产基地，产品供应全国并行销国际市场。第二，江苏省轴承以滚针轴承产品为特色，主要集中在苏州、常州一带；此外，江苏的轴承装备制造能力很强，包括轴承磨床及自动线、热处理设备、轴承装配自动线及清洗设备等。第三，辽宁瓦房店地区以大型轴承为主，如轧机轴承，现在瓦房店地区堪称中国轴承之都，轴承产能近100亿元。此外，山东聊城地区以专业化生产轴承保持器为主，其产品销往国内外。
　　面对与国外的差距，轴协始终贯彻一个发展战略，即从“十五”规划开始，用3~4个五年计划，使我国由轴承生产大国向轴承强国转变，为此在行业工作中实行一个工作方针：即“一个推动，两个加强”。一个推动即全力推动轴承工业的发展。两个加强：一是加强行业的信息服务，其中包括统计信息、技术信息，以及各方面的管理、人才，真正起纽带和桥梁的作用；二是加强国际交流，让企业跟国际接轨，走向世界。在行业发展思路上实现一个根本转变，即从原来的规模增长型向质量效益型转变。所以，协会每年都会举办一些技术交流、技术研讨和和展览会，并组织联合技术攻关此外，协会也会组织一些企业到国外考察，参加国外的展览会。
　　记者：近几年，诸如原材料价格上涨等因素对轴承行业带来了一定的影响，请介绍一下相关的情况？国内企业应如何应对？
　　张理事长：近年来，轴承生产的主要原材料如轴承钢和相关有色金属的价格不断爆涨，同时轴承行业是基础件行业，受到上下游产品两面的挤压，再加上物价和人力资源的上升因素，使我轴承行业各企业的发展和生存面临巨大的压力。

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