高附加值的数控机床缺乏“中国芯”

    我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬局面确实客观存在，辽宁机床一般贸易出口平均价格为4728.6美元/台；而进料加工贸易出口平均价格为19652美元/台,同比国外企业的机床单价，机床消费大国迫切需要自主创新的“中国芯”！

    据沈阳海关统计显示，2006年，辽宁出口金属加工机床2.16万台，比2005年增长118%；贸易额为1.46亿美元，同比增长50.2%，贸易额增幅明显低于出口量的增幅。数控机床核心技术的缺失直接导致了机床出口“量增价减”的现象产生。

    缺乏高技术含量导致量增价减

    我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平，缺乏自主创新，具有高附加值的核心产品是阻碍我们发展的瓶颈！

    我国数控机床产业化低，与国外发达国家数控机床产业相比仍有很大差距。2004年，我国金属加工机床消费额达到了95亿美元，占世界总量的1/5。其中，进口份额占63%，数控机床进口额34亿美元，占全部进口金属切削机床的78.6%。缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引。

    产学研相结合体系未形成

    我国机床行业存在着大量先进技术无法消化，高级技术型人才严重缺乏等现象，这些都是制约我们产业发展的不利因素，国内机床业整体的产学研体系还没有形成……

    严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；缺乏吸引高层次、高素质人才创新创业的环境，造成数控机床领域共性关键技术的持续创新能力不足。美、德、日三国是技术最先进、经验最多的国家。美国的特点是网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。

    对国外技术重引进、轻消化吸收的问题仍很突出。据有关方面介绍，韩国用1美元引进先进技术，用5美元进行消化吸收，而中国用1美元引进先进技术，用0.2美元进行消化吸收。要注重国外先进技术的引进、消化、吸收与自主创新能力提高的有机结合。