能完美加工2毫米厚的薄壁零件的五轴五联动高速数控机床、专门用于大型叶片精加工的高档数控砂带磨床、可对复杂零件进行三维型面加工的高架式五轴联动加工中心……日前，一批高精、大重型和超重型国产高档数控机床在第五届中国数控机床展上的集中亮相，整体托出了中国机床工业的新貌，显示出我国数控机床的长足进步和装备制造技术的新突破。
“在国家的大力扶持下，中国机床行业近8年来高速发展，尤其代表装备制造业先进水平的数控机床更是乘势而上，成就喜人。2007年，我国数控机床产量达到12.3万台，提前三年超额完成‘十一五’规划年产10万台的目标，数控机床年产量已居世界首位；国产数控机床国内市场占有率达到48％，同比增长10个百分点，是上升速度最快的一年。行业规模不断壮大，国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，我国数控机床整体水平全面提升。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说。
国产高档数控机床成主角
4月21日，为期5天的第五届中国数控机床展在北京拉开帷幕。这个全面展示国产数控机床最高水平的行业盛会，吸引了720多家企业参展，整机展品达890多台套，各种机床配套及工具量仪展品数万件，成为历届中国数控机床展规模最大的一次。
“国产高档数控机床成为主角，是本次展会的最大亮点，这说明经过近几年的健康、快速发展，高档数控机床及其关键功能部件已经成为企业争夺的核心领域。”吴柏林告诉记者。
五轴联动数控机床是代表当今数控机床的高水平产品。本次展会上，属于高精度、高速度、高性能的高档数控机床总数超过百台，其中仅五轴联动数控机床就有33台，复合加工中心14台。
在济南二机床集团展区，一个高架式五轴联动高速镗铣加工中心正在示范工作，外观庞大、看似笨重的机床，却在铝合金片上绘出了精美细致的“福娃”图像。济南二机床集团董事长张志刚告诉记者，这台机床采用了自主研发的高品质五轴头及一系列最新技术，尤其是大功率直线电机驱动技术更是国内机床厂首次成功应用于大型机床。“这一产品一亮相就引起了许多业内人士的青睐，在开展当日即被订购。”张志刚说。
在2500平方米的展区，针对飞机、造船、发电等重点行业领域，沈阳机床集团推出了7大类25台数控机床产品，集中体现了五轴联动复合化、大型化、高速化、精密化特点。在25台展品中，五轴联动加工中心有9台之多；重大型数控机床8台，最大承重可达240吨；高速数控机床主轴转速最高达36000r/min,与国际主流相当。其中，最吸引眼球的是配备沈阳机床集团自主研发的“飞阳”牌数控系统的立式加工中心系列产品，其加工精度、加工效率丝毫不输于配备进口数控系统的同类机床。
“这次展会，我们欣喜地总结为‘三三见九’。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说，“一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的国产数控机床新产品的集中亮相，表明我国高档数控机床关键技术获得重大突破，与世界同类产品的差距进一步缩小，国产数控机床必将更好地为国家振兴装备制造业提供有力支撑。”
中高档数控系统研发有突破
作为数控机床核心技术的国产数控系统取得重大突破，尤其是在五轴联动数控机床的配套应用上取得重大进展，是本次展会透露出的另一大信息。本次展会上，采用国产数控系统的数控机床超过了百台，其中配五轴联动数控系统达到了10多台。
“这不仅大大改变了以往展会上只有个别国产数控机床采用国产五轴联动数控系统的尴尬局面，更表明了我国高档数控系统的关键技术已有重大突破，正在向产业化迈进。”于成廷不无感慨。
记者看到，华中数控的展区十分热闹。作为国产中高档数控系统龙头企业代表的华中数控，展出了一批配套其高档数控系统的国产数控机床，其中TX—6数控砂带磨床更是吸引了系统厂、主机厂和用户的三方汇聚。这台由华中数控提供系统、北京胜为弘技数控装备有限公司制造、德阳东汽工模具有限公司使用的高档数控机床，在三方共同努力下，拥有了从硬件结构、控制系统到专用编程后处理软件的完全自主知识产权，打破了国外对五轴联动数控砂带磨床的技术封锁。
“能够拥有这台完全由我们自主研发制造、多种技术尚属国际首创的高档数控机床，我们非常自豪！对于它的可靠性和稳定性我们也非常满意！”指着身旁的机床，面对记者和前来参观的人们，德阳东汽工模具有限公司董事长龚双龙兴奋地说。
“只要锲而不舍地坚持自主创新，坚持面向市场，坚持产学研用的紧密配合，我们中高档数控系统的性能、质量就能够不断提高。”中国机床工具工业协会数控系统分会理事长、华中数控董事长陈吉红说。
“我国数控机床整体水平的全面提升，得益于行业自主创新能力的明显提高。”于成廷说。近年来，在国家政策的指导下，我国数控机床行业企业在引进、消化、吸收国外先进技术基础上，有效推进“开放式自主创新”，瞄准国际一流水平，强化科研与产品开发，重视产学研用相结合，形成了以市场为导向的自主创新模式，推动着整个行业快速发展。
目前，我国数控机床产业结构进一步优化，集中度进一步提高，骨干企业成为行业发展和技术进步的中坚力量。“九五”末期，我国年产千台数控机床的厂家为零；2007年，大连机床、沈阳机床年销售额则超过百亿元，双双进入世界机床企业前十名。大型企业集团的发展壮大，标志着我国机床行业国际竞争力的进一步提高。
必须坚持需求导向
“从中国数控机床展看自主创新”之一
经济日报2008－4－25
在第五届中国数控机床展览会上，有90％的产品是我国企业自主研发的新产品，其中代表当今世界先进水平的为数不少。更令人欣慰的是，国产数控机床的国内市场占有率已从前几年的20％左右迅速提升到2007年的48％，出口增幅也开始超过进口增幅，机床企业在日益激烈的国内外市场竞争中闯出了一片新天地。数控机床的开发实践证明，提高自主创新能力，必须坚持需求导向，积极面向市场。
机床是装备制造的“工作母机”，数控系统是机床的“大脑”，数控机床的水平和拥有量，已经成为衡量国家制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的一项重要标志。过去相当长一段时间内，国产数控机床普及型以上的高性能数控系统大部分依赖进口；而对于引进五轴联动以上的高性能数控系统产品，发达国家则进行了种种限制。为改变这种受制于人的状况，沈阳机床、大连机床等企业以市场为导向，从现实的紧迫需求出发，通过引进消化吸收再创新、集成创新和自主研发等多种方式，着力攻克重大关键技术和共性技术，高端产品科研攻关不断取得突破，各种达到世界先进水平的国产高档数控机床新品相继开发成功。他们的精神值得提倡，他们的经验值得重视。
坚持需求导向，对不断提高自主创新能力具有十分重要的作用。自主创新能力不仅体现为产生科研成果，更要体现为创新成果的转化、产业化应用和市场开拓。企业作为自主创新的主体，理应具有把科技成果转化为产品的先天优势，具有直接面向市场并了解市场需求的灵敏机制，具有实现持续的技术创新的基础和条件。因此，提高自主创新能力，推进产业结构优化升级，一定要坚持以企业为主体，坚持以需求为导向，坚持把提升企业自主创新能力与市场需求有效结合起来，促进企业产生持续的创新动力，使自主创新成果真正实现市场价值。
坚持需求导向，提高自主创新能力，首先要从现实的紧迫需求出发，把提高自主创新能力与产业结构优化升级紧密结合，着力突破制约经济社会发展的核心技术和关键技术，发挥我国比较优势，发展现代产业体系，增强国际竞争力，加快形成以科技进步和创新为基础的新竞争优势。我国经济社会发展正处在一个十分重要的阶段，加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级，是关系国民经济全局紧迫而重大的战略任务。这就要求我们坚持把推进自主创新作为转变发展方式的中心环节，坚持需求导向，充分发挥企业作为技术创新主体的作用；把掌握装备制造业和信息产业核心技术的自主知识产权作为提高我国产业竞争力的突破口，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力。
坚持需求导向，提高自主创新能力，还要着眼长远，从增强国家创新能力出发，全面加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，超前部署前沿技术和基础研究，创造新的市场需求，培育新兴产业，引领未来的经济社会发展。