回顾近几年沈阳机床的技术创新思路，关锡友将其总结为三条路径并举：一是在创新路径上，充分利用国内外资源坚持自主研发；二是通过对企业的直接并购获得研发技术；三是在研究方向上，以高档数控机床为核心开发高档产品，下决心突破关键功能部件。

    “现在整个机床的技术体现，完全在于技术集成上，它是集机、电、信息技术、光电技术于一身的行业。要突破、掌握基础和关键技术，关键是人才。另外，还要建立一个国际化的创新体系，目前我们所有技术创新方面的工作都是按这样一个思路进行的。”按照这一思路的要求，沈阳机床分三个层面重新梳理了集团内部体系，在第一层面重新组建中央研究院，第二层面是主要面向客户，做产品开发的各个工厂，第三层面是面向内部，推动机床制造技术发展。除此之外，公司还采取了新的技术创新决策模式，成立了由企业内部技术骨干、国内技术专家以及国外技术顾问联合组成的技术委员会。从而技术决策交给专家决定，与内部企业经理脱离。

    当然体系建设还需要相应的机制配合。沈阳机床从2005年起，平均每年用于产品研发的费用占其销售额的5%左右，为自主创新提供了坚实的资金保障，并通过改革分配制度，激励人才和稳定队伍。“我们顶尖级技术人才全年的薪酬加起来，有可能比我还要多”。关锡友表示，“应该说我们取得的成果和我们的体系建设有很大的关系。目前集团在设计技术领域、制造技术领域、部件领域都分别与社会上的大型科研院所进行合作，取得了阶段性成果，我们会坚持这样的创新体系，不断投入这方面的研究”。

    结合企业近年来自主创新的过程，关锡友提出当前企业自主创新面临的几大主要障碍：应用性研究相对薄弱，缺乏主要面向应用技术研究的中间创新体；社会化的研发力量比较分散，基础供应技术薄弱；缺乏创新体系政策；产学研合作方式比较单一，缺乏连续性、稳定性、战略性的组织和研究。

    关锡友认为，在世界机床制造技术趋同的大背景下，我国的机床制造技术和世界机床制造技术正在不断缩小，在没有出现革命性技术之前，我国机床行业正迎来赶超世界先进水平的历史性机遇。对沈阳机床而言，近年来对企业发展影响非常大的技术有几个方面：即数字化的设计理念、核心功能部件、机电一体化建设，以及实验研究和优化方面的技术。