这一型号的挖掘机不仅在工艺和技术上达到国际领先水平，而且比国外进口的同类电铲造价降低。至此，我国大型挖掘机的自主研发记录再一次被太重集团刷新。而这一成绩的背后，是太重集团用科技创新铺就的攻坚之路。

    尝试自主创新打破进口依赖

    大型露天矿设备是山西省装备制造业振兴的重点领域，也是亟待国产化的国家重大技术装备。1961年，太重仿照国外3立方米挖掘机，试制成功我国第一台4立方米挖掘机，开创了我国自行开发研制大型挖掘机的历史。此后几十年中，太重一直通过吸收国外先进技术积累制造经验。

    然而长期以来，我国露天矿向大型化发展的过程中，所需斗容量20～50立方米的大型矿用挖掘机基本上依赖进口。

    随着我国经济快速发展，能源需求缺口加大，对矿山规模提出了更高要求，也意味着开发我国自主知识产权的大型矿用挖掘机迫在眉睫。为了突破国外同类产品的技术瓶颈，2005年，太重开始了完全自主研发的尝试。经过一年刻苦攻关，我国第一台具有完全自主知识产权的WK—20立方米挖掘机正式投入使用，打破了长期以来我国露天矿大型挖掘机被国外公司垄断的历史，也为太重继续开发更大规格的大型矿用挖掘机积累了经验。

    科技成果迅速转化为生产力

    WK—20立方米挖掘机的研制还只是攻坚之路的起步阶段，从WK—20立方米到WK—27立方米，再到WK—35立方米，太重在大型挖掘机的研制上一步步实现突破。

    这期间，太重陆续与华能伊敏、中电投霍林河、神华准格尔、中煤平朔等国内大型煤矿集团签订了10余台WK系列大型挖掘机的合同。大型矿用设备实力的提升为我国自主开发2000万吨级、3000万吨级大型露天矿奠定了基础。

    今年2月，太重再度与中煤集团“联姻”，签署了WK—55立方米挖掘机的生产制造合同。从我国自行设计和建造的第一座重型机器厂起，经过四十多年以创新为导向的不懈努力，太重已发展成为我国重要的大型挖掘机制造基地。

    在大型矿用挖掘机系列产品的自主开发过程中，太重瞄准国际先进水平，特别是针对核心的电气控制技术，成功地研制了当今世界上最先进的交流变频调速系统，取代了传统的可控硅供电和直流电动机系统，使产品水平达到国际一流。

    10立方米挖掘机从开始设计到正式投产，经过整整10年；20立方米挖掘机从设计到制造历时12个月；35立方米挖掘机仅用十个月就投入使用……

    将科技成果以最快速度转化为生产力，是太重在产品开发和生产制造中坚持的准则。挖掘机规格愈来愈大，但新产品问世周期却愈来愈短，如此快速的转化过程靠什么？太重集团董事长高志俊说：“自主创新是支撑太重实现跨越式发展的筋骨。”

    现在，大型矿用挖掘机已是太重的主导产品之一，目前累计生产各种类型矿用挖掘机1000余台，市场占有率在95％以上，产品遍布国内露天煤矿、铁矿、有色金属和建材矿，并已出口到巴基斯坦、越南等地。

    自主创新给太重带来了巨大的发展空间，也为我国装备制造业腾飞注入了新的活力。

    （新华社供本报专稿）