伺服系统是数控系统和机床本体间的电传动联系环节，随着数控系统可靠性的迅速提高，而数控机床的最高运动速度，跟踪及定位精度，零件加工的质量、生产率及工作可霏性等技术指标，往往又主要决定于伺服系统的动态和静态性能，可见提高伺服系统的设计可布性对提高数控机床整机的可靠性有着孟要惫义。目前，伺服技术取得了重大的突破，交流驱动取代了直流驱动、数字控制取代了模拟控制，产生了交流数字驱动系统。特别是DSP的推广和应用，可使伺服系统的计算速度提高，采样时间减少，调试方便、柔性增强，可旅性大大提高。

    数控机床的机床本体(主要是机械传动结构及功能部件)的设计可靠性在很大程度上也决定了整机的可靠性。我国历来只重视主机的设计和制造，造成我国数控机床的功能部件(如滚珠丝杆，滚动导轨，数控车床转塔刀架，加工中心刀库和机械手)，要么质量差、可靠性不及国外名牌，要么还是空白。为此，我国应该大力开展功能部件的设计和研究。发展功能部件产业，对于精密机械部件性质的功能部件，如高速滚珠丝杆、高速滚动导轨、刀库和机械手等，要在短期内争取在质量、性能、可霏性上赶上和超过国外名牌产品。此外，还要把技术发展远比机床落后的数控机床刀具产业上去，开展新颖刀具材料的研究，设计新颖的数控机床刀具，提高刀具耐用度，延长数控机床的精度保持时间。

    “十五”期间，我国机械制造工业朝着稍密化、柔性化、集成化、自动化、智能化方面迅速发展，国内数控机床需求强劲，我国致控机床产业适逢极好的发展机遇。然而我国加入WTO后，国外生产的致控机床将会更多地进入我国市场，市场竞争更为激烈。因此，提高数控机床的设计可靠性，对于保证其工作可靠性，增强日益激烈的市场竞争能力，促进机械工业的迅速发展具有着重要愈义。