第四次工业革命通过信息物理的全面融合，实现人、物、信息的全面统一。智慧生产和智慧工业成为主要的工业生产方式，个性化定制需求得到极大满足。这一 切的发生依赖于新一代信息技术革命的爆发，云计算、大数据、物联网、移动互联、3D打印、工业机器人等新技术促成了工业的智慧革命。生产工具、生产方式、 生产组织、生产要素都发生了革命性的变化。
互联网与工业融合是制造业科技革命的突出特征，互联网已然成为企业间协同创新与资源聚合共享的核心平台、企业内业务流程优化与运营效率提升的重要工 具、服务模式创新的关键支撑、跨越企业边界并变革企业生态体系的集成创新系统。移动互联的巨大贡献是实现智慧技术利用在时间和空间上的自由，而工业互联网 开启了一个新时代，不仅是传统互联网的延伸，更是开启一个人物相连、物物相连的大连接世界。
全球正处于以信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革中。机器人、数字制造、3D打印等技术的重大突破正在重构制造业技术体系；基于信息物理系统 （Cyber-PhysicalSystem，CPS）的智能工厂正在引领制造方式向智能化方向发展；云制造、网络众包、异地协同设计、大规模个性化定 制、精准供应链、电子商务等网络协同制造模式正在重塑产业价值链体系。全球制造业孕育着制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革，智能制造已 初现端倪。由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助的“工业4.0”研究项目，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和 推动下形成，并已上升为国家级战略，德国联邦政府投入达2亿欧元。
创新工业发展新模式 大力推动智能制造
创新工业转型发展方向一是产品智能化；二是制造服务化，利用互联网实现了跨越时空的智能实时服务，企业服务拓展到产品的全生命周期；三是制造个性化， 由规模化标准产品向个性化定制产品延展；四是制造分散化，互联网平台汇集企业生产要素和资源，推动各产业链环节形成分散化的组织形态；五是制造资源云化， 将社会制造资源有效组织按需取用；六是制造过程智能化。
实施“中国制造2025”是我国重大国家战略，通过“三步走”实现制造强国战略目标，有力推进国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制 造、高端装备创新五项重点工程的实施，涉及航空航天装备、海洋工程装备和高技术船舶、电力装备、节能与新能源汽车等多个重点领域。
预计到2020年，重点形成15家左右制造业创新中心，力争到2025年形成40家左右制造业创新中心。围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能 制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求，将重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作，制定完善制造业创 新中心遴选、考核、管理的标准和程序。
智能制造工程方面，紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和 自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，同时建立智能制造标准体系 和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态 新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。到2020年，制造业重点领域智能化水平将显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周 期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降 低50%。
工业强基工程方面，开展示范应用，建立奖励和风险补偿机制，支持核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料的首批次或跨领域应用。组织重 点突破，针对重大工程和重点装备的关键技术和产品急需，支持优势企业开展政产学研用联合攻关，突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈。强 化平台支撑，布局和组建一批“四基”研究中心，创建一批公共服务平台，完善重点产业技术基础体系。到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料将 实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件（元器件） 和关键基础材料的先进制造工艺将得到推广应用。预计到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应 用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。
绿色制造工程方面，组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产 业化示范。实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升计划，扎实推进大气、水、土壤污染源头防治专项。制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体 系，开展绿色评价。到2020年，预计建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区，部分重化工行业能源资源消耗出现拐点，重点行业主要污染物排放强度下降 20%。到2025年，制造业绿色发展和主要产品单耗将达到世界先进水平，绿色制造体系基本建立。
高端装备创新工程方面，开发一批标志性、带动性强的重点产品和重大装备，提升自主设计水平和系统集成能力，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，组 织开展应用试点和示范，提高创新发展能力和国际竞争力，抢占竞争制高点。组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源 汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档
数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。到2025年，自主知识产权高端装备市场占有率将大幅提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备将达到国际领先水平。
综上所述，云计算、物联网、大数据、移动互联网等新兴信息技术的发展，给全球科技、产业带来了急剧的变革，世界各国纷纷出台应对以信息技术为核心的科 技革命对制造业带来的机遇与挑战，我国传统制造业应跟随科技变革的大趋势，把握我国创新驱动发展和制造业转型升级的总体要求，积极参与到我国制造业发展战 略的每一步实施过程中去。（原标题：互联网工业时代的六大转型发展与五大推进工程实施）