一、产品设计与技术研发:
1、利用国际先进的有限元仿真分析软件,得到优化的匹配角、油沟和凸度量设计,大大的提高了轴承的使用寿命。
2、能根据客户需求设计提供个性化的产品解决方案,满足客户的特殊使用需求,真正与客户协同开发新产品,提高客户的满意度。
3、每年开发新产品数量达到30余个。
二、利用精益管理推动工艺进步、提升产品质量:
1、对制造过程实行标准化管理和作业:产品辅料、辅具使用、加工参数、时间动作、流程全部纳入标准化管理,保证产品质量稳定性。
2、生产过程中采用全连线、全自动的数控加工线加工,实现“一个流”的精益生产理念。有效降低在制品的资金占用,提高资金有效利用率。
3、依据产品不同使用要求制定不同的工艺流程,如增加正火的工序提高产品内在组织, 使之在恶劣工况下也能达到预期寿命。
4、对制造过程中的重要参数进行系统的工艺验证和优化,提高生产效率,实现低成本制造。如:采用3MZ3320设备实现挡边与滚道同时超精,多刀伺服数控加工车胚等改进传统加工工艺、加工中采用对数曲线加工,提高轴承的使用寿命等。
5、逐步实现公司生产、物流和管理的信息化改造,如使用3DFLOW(ERP为该软件的一项功能)后显著提高了公司的资源利用率和监控能力,降低了管理成本。
三、提升了检测与试验技术水平:
1、生产现场配备高精度粗糙度检测仪和圆度仪以提高质量管控能力。
2、定期采用三坐标测量仪对生产过程精度进行形位控制。
3、为了对产品的结构设计、材料品质及制造过程的质量水平进行实时的监控,公司组织常态性的温升试验、强化疲劳寿命试验等对产品的质量动态进行跟踪,确保产品的一致性,并避免批量质量缺陷。
四、产品水平与同行业对比:
1、部分指标超过P5级轴承标准及P4级静音轴承标准。
2、经国外温升试验结果表明我司部分产品达到或接近国际著名公司SKF的轴承质量标准。
3、滚子的部分精度指标超过国家二级滚子标准。
4、公司90%的产品为主机(OEM)配套,行业内属于领先地位。
5、成功出口配套德国主机厂家,产品质量在国内属于先进水平。
6、近3年参与制修订国家和行业标准5项,促进行业的进步。
五、企业技术发展与愿景
1、大力提倡“机器换工”,降低工作强度、提高效率、降低能耗。
2、产品战略转向乘用车轮毂轴承单元、变速箱轴承、机器人轴承、铁路轴承等,不断提升产品的质量和附加值。
3、努力建成国内一流、国际知名的滚动轴承研发、生产和销售的高新技术企业,同时提升福建省机械行业的创新能力和竞争力。
六、拥有的发明专利5个、实用新型专利6个,参与制修订国家和行业标准10项。
永安轴承有限责任公司
2016年1月4日