2014年5月9日，厦门金鹭在上海召开了G-PAK14.1新品发布会，发布了2014年第一季新产品系列。包括中、外经销商和用户代表、行业媒体以及厦门金鹭高层管理人员等二百多人参与了此次盛典。本次的发布会地点选在我国经济中心上海，是在去年两次新品发布会的基础上做出一个大胆的尝试，不仅展现了厦门金鹭的实力，也是厦门金鹭开拓国内乃至国际市场的重要一步。而今后，G-PAK新品发布会将作为厦门金鹭定期发布切削工具新品的一个重要渠道。

　　营销副总经理姜涛在会上致欢迎辞，感谢各位营销伙伴的大力支持并预祝发布会圆满成功。项目经理Mark Stover则点出了此次发布会的新意，并表示今后厦门金鹭将致力于拉近G-PAK与营销伙伴的距离。

　　G-PAK14.1推出的可转位切削刀具新一代产品包括QR、QH、SF、AL四个槽型的车削刀片、G-NOTCH切槽和螺纹加工系列、四款铣削刀体及刀片系列；整体硬质合金刀具新产品包括UA160铜铝合金通用立铣刀、US300不锈钢通用加工及SS200不锈钢高效加工立铣刀两款产品；第一次在市场上推出的超硬刀具新产品包括YS系列实体CBN刀片、YP系列焊片式PCBN刀片、DX系列PCD精密铣刀及DH系列PCD精密锪钻。厦门金鹭技术团队在发布会上逐一介绍了这些产品的优势和特点，为大家推荐了最佳的切削参数，分享了典型的加工案例，展示了先进、高效率的刀具解决方案。

　　发布间隙的提问环节，大家踊跃互动，交流的问题覆盖了市场需求、产品定位、技术应用、服务支持等方面的问题，厦门金鹭的技术团队认真细致的回答了所有问题。在经销商座谈环节中，厦门金鹭技术与销售团队倾听并最大程度上解决了来自营销伙伴在实际销售与加工中所遇到的困难，展示了厦门金鹭专业的技术和真诚的态度。

　　本次新品发布再度印证了厦门金鹭对于创新和机遇充满热忱。相信经销商和终端客户将从以后的产品体验中感受到金鹭的品牌承诺。

　　车削加工的新选择

　　——钢材车削加工QR槽型系列

　　——钢材车削重载加工QH槽型系列(单面)

　　——不锈钢车削精加工SF槽型系列

　　——铝材车削加工AL槽型系列补充

　　钢材车削加工QR槽型系列

　　全新QR槽型，专为钢材车削设计。超精细涂层结构和韧性优异的梯度合金基体紧密结合，具有卓越的耐磨损性、抗崩损性。它的高强度刃口在强断续、去黑皮加工时发挥威力。在切深为2～6.5mm时，QR可实现良好断屑、排屑，切屑流向控制稳定。这些特点综合在一起，显著改善了刀具寿命，提高了加工效率。与竞争对手对比，性能提高显著。

　　QR槽型搭配有两个牌号：GP1225和GP1135。QR槽型 + GP1225牌号耐磨性与韧性兼备，适合于一般工况下的钢、合金钢的半精到轻微粗加工。而QR槽型 + GP1135牌号优异的抗崩刃性，适合于不稳定状态下，钢、合金钢的粗加工。

　　QR槽型应用范围广，可满足汽车行业、机床行业等制造业的钢材类零件粗加工要求，应用到的加工零件有：法兰、传动轴、轴承、齿轮轴、齿轮等制造业零配件。

　　钢材车削重载加工QH槽型系列(单面)

　　钢材车削重载加工QH槽型系列拥有超精细涂层结构与良好抗崩刃性的表面的梯度合金基体，具有卓越的抗崩损性。它的可变棱边与阶梯型断屑槽，可抑制大切深、大进给加工时的高频振动，降低切削阻力。在切深为 3～12mm时，QH可实现良好断屑、排屑，切屑流向控制稳定。独特设计使切削锋利性与刀尖强度同时得到保证，能满足大切深、大进给时工件的加工，适用于碳钢、铸钢及合金钢的强断续、厚氧化皮切削。QH槽型 + GP1135牌号适用于钢的不稳定切削。QH槽型 + GP1225牌号适用于钢的通用稳定切削。QH槽型和GP1225、GP1135牌号组合可满足发电行业、铁路和造船行业等制造业的零件重切削要求，应用到的加工零件有：涡轮转子、发电机底座、传动轴、火车轮毂等制造业零配件。

　　不锈钢车削精加工SF槽型系列

　　SF槽型是全新开发的不锈钢精加工解决方案。SF槽型加工的工件表面质量能够达到Ra0.32，切削干脆，不起毛刺。SF刀尖锋利，切削阻力低，避免引起工件变形，尤其适合加工薄壁零件和细长轴。它的高耐磨性由强抗变形能力的基体与PVD TiAlN涂层结合得以达到。在切深为0.5~2mm时，SF槽型可实现良好断屑、排屑，切屑流向控制稳定。SF槽型搭配有高耐磨性的GS3115牌号，适合于不锈钢和高温合金材料的精加工工序。

　　铝材车削加工AL槽型系列补充

　　铝合金加工专用槽型AL，采用高精密磨床磨削，刀片尺寸控制严格，可满足精密磨削需求。锋利刀尖和开放式槽型，极小的切削力能很好的防止铝件变形，避免切屑刮擦工件表面。表面处理使得刀片外观呈现镜面效果，极大的抑制积屑瘤的产生。AL槽型适合非铁材料和有色金属的刀片材质精加工工序。与GN9115牌号结合适用于高速精加工，与GN9115牌号结合适用于半精加工到粗加工。

　　切槽和螺纹加工的利器——G-Notch系列

　　G-Notch 是一个完备的浅槽、螺纹加工系统，涵盖从0.8-4.8mm所有浅槽加工，能够实现外圆、内圆、端面切槽以及内、外螺纹加工。它拥有多样化的尺寸规格，包括切槽及螺纹刀片。最大的特点是稳固的夹持：三个方向的锁紧力，最大限度地保证刀片的稳定性，可确保卓越的表面加工质量，延长刀具使用寿命。G-Notch配套刀片是研磨级的高性能刀片，可实现高精度磨削，保证极高的可转位精度。它特殊的刃口处理，能大幅度增加刀具寿命。另外， PVD涂层GM3125牌号通用性广，耐磨性与抗崩刃性兼备。

　　铣削刀体系列

　　铸铁专用60°面铣削 - MFB160刀体 + HNEX刀片系列

　　通用43°面铣削 - MFA143刀体 + ODKT刀片系列

　　三面刃铣削 - MTA刀体 + CNEU刀片系列

　　通用仿形铣削-MPA100刀体 + RD刀片、MPB100刀体 + RP刀片系列补充

　　铸铁专用60°面铣削 - MFB160刀体 + HNEX刀片系列

　　MFB160刀体 + HNEX刀片系列是一款高端精度定位产品，它运用国际领先的一流加工设备和高水平先进制造技术打造，特殊的超密齿设计，最大限度提高加工效率。优化几何设计使切削力最优化分配，有效避免刀片崩刃，实现极高的安全性。广口容屑槽设计配合压板高强度夹持方式，可保证高负荷条件下的高稳定性铣削，有效防止堆屑现象。配套的HNEX刀片双面12刃，每片刀片可使用12次，经济性极强。HNEX刀片系列槽型全面，涵盖切削范围广。六边形独特设计，在保证刀片强度的同时确保了较大的切深能力。优化刃口及刀尖设计，确保刀片切削区域形貌保持性，配合铸铁专用涂层，增强刀片寿命。配合可调刀夹及修光刃刀片，可获取高精度表面质量。

　　通用43°面铣削 - MFA143刀体 + ODKT刀片系列

　　MFA143刀体选用优质合金钢材料，国外进口的中等淬透性钢，具有优异耐破损性和良好的综合力学性能。闭口容屑槽设计，可减少金属去除量，显著改善刀体刚性，在高负荷条件下也能实现高稳定性平面铣削。配套的ODKT 刀片运用43°主偏角配合短边修光刃设计，提高了修光效果，加工表面质量好。正型刀片设计配合正前角，显著降低切削力，实现轻快切削。独特槽型与多种牌号优化组合，可满足不同材料的铣削加工应用。另外，ODKT刀片为八角刀片，是高经济性铣削的首选。

　　三面刃铣削 - MTA刀体 + CNEU刀片系列

　　高强度刀体选用优质合金钢材料。优异的刀体材料和表面喷丸处理，确保刀体具有良好的使用寿命。

　　高精度嵌入式定位槽加螺钉夹紧，最大限度获取夹持稳定性及精度保持性。优异的刀体材料和表面喷丸处理，确保刀体具有良好的使用寿命。配套的CNEU刀片可实现四次可转位并精确地保证切槽宽度，刀片低切削力则保证了正型切削的良好性能。

　　通用仿形铣削 - MPA100刀体 + RD刀片、MPB100刀体 + RP刀片系列补充

　　在G-PAK13.2发布的MPA100刀体 + RD刀片、MPB100刀体 + RP刀片系列基础上做出了补充，完善了RD刀片和RP刀片的规格系列。

　　整体硬质合金立铣刀新产品

　　UA160铜铝合金通用立铣刀

　　如今，铝合金产品对加工精度和表面光洁度的要求越来越高（不能有纹路、Ra ＜0.4um等），普通的铝合金刀具已经不能满足加工要求了，所以，金鹭特别研发 UA160系列应运而生！它的大前角设计，切削轻快；独特的刃型设计，能够有效防止振动。精细磨削的切削刃，可实现良好的精加工面，而镜面容屑槽则保证了顺畅的排屑，从而实现良好的磨削效果。UA160 适用于铝合金（Si≤12%）加工，作为铝合金加工的首选，UA160还可以高效的加工铜合金（＜200HB）材料。UA160系列应用的范围涉及电子通讯产品、小零件产品的通用加工等。

　　US300不锈钢通用加工立铣刀

　　为满足不锈钢小零件小切深、大切宽的高效底面加工需求，厦门金鹭特别研发了US300不锈钢通用加工立铣刀。它特殊的沟槽和刃口设计，能实现卓越的工件表面质量。优质的硬质合金棒材耐磨性好，寿命更长。独特槽型设计可实现超凡的排屑性能。全尖角保护设计则保证了优异的抗崩性能。耐磨损、表面平滑的涂层大幅提高了刀具的耐磨损性能，降低了切削时的阻力。适用于小切深，大切宽的面铣；大切深，小切宽的侧铣；ap≤0.3D槽铣。US300可使用于机床大功率、高刚性CNC加工中心，可配套液压刀柄、强力刀柄、HSK等刀柄使用。水溶性乳化液、油冷为最佳冷却方式。

　　SS200不锈钢高效加工立铣刀

　　在不锈钢高效加工领域，保证加工时的金属去除率和刀具寿命是用户遇到的普遍困难，厦门金鹭适时推出的SS200专为解决这一难题。优质的硬质合金棒材提供了高耐磨性的基体，特殊刃口设计则保证了超群的抗震能力。超平滑的涂层表面和高耐磨涂层，使SS200具有优异的排屑性能，同时也帮助实现了刀具的高寿命。

　　SS200 适用于不锈钢（＜280HB）的高效粗、半精加工。乳化液、油冷为最佳冷却方式。

　　超硬刀具

　　YS系列实体CBN刀片

　　YS系列实体CBN刀片适用于铸铁、淬火工件的粗加工、半精加工、精加工。它采用100%CBN整体烧结构造，可充分利用整个切削刃长，能够在大切深加工中表现优异。加工时，YS系列实体CBN刀片耐磨损性及抗冲击性兼备，可获得精英级的加工质量。从经济性能考虑，YS系列实体CBN刀片所有刀角都可作为切削刃使用，经济性好，为用户节约刀具成本。与其他切削方式相比，其适用的干式切削无废弃物、无污染，是最为绿色环保的加工方式。

　　YP系列焊片式PCBN刀片

　　YP系列焊片式PCBN刀片适用于加工硬度HRC45以上的淬火工件、铸铁与粉末冶金产品。它在高速切削时表现出精确稳定的尺寸精度，保证了加工表面精度和工件一致性。在经济性方面，YP系列的焊片焊接牢固，寿命长，节约加工时的刀具成本；在使用性能方面，它的换刀管理简单快捷，高效方便。与其他切削方式相比，其适用的干式切削无废弃物、无污染，是最为绿色环保的加工方式。

　　DX 系列PCD精密铣刀

　　DX 系列PCD精密铣刀除了选用独特的复合片来提高刀具的耐磨性之外，还采用了额外的阶梯圆弧连接设计和高性能硬质合金基体，来提高基体强度。另外，它的芯下设计使得刃口锋利，切削时阻力小。大排屑槽及基体多角让位处理则减少了切削时的干涉，并易于断屑。刀刃的特殊角度设计增强了锋利度，提高切削稳定性。

　　DH系列PCD精密锪钻

　　独特复合片和高性能硬质合金基体结合，使DH系列PCD精密锪钻的耐磨性和强度兼备，也增强了刀具寿命。特殊角度设计，增强刀刃的锋利度，同时提高切削稳定性。超大排屑槽，专为提高排屑性能设计，实现顺畅断屑。

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