在过去的十年里，我国机床行业经历了持续高速发展。2010年，全行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。从产品的使用周期看，我国正在进入机床产品报废更新的高峰期。此外，在加快转变经济发展方式和优化产业结构的背景下，企业对高端床的需求增加，必然也会淘汰一批机床产品。

　　因此，有专家预测，我国可用于再制造的旧机床产品总量可能超过200万台。如果这200万台旧机床产品能够通过再制造工艺进行后市场的开发，其带来的市场培育效应将十分巨大。

　　机床再制造，是将有再制造价值的废旧机床利用高新技术进行修复和升级，使再制造以后的机床产品技术性能上不亚于新品。在再制造工业发展较早的发达国家，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。

　　有关资料显示，美国有300多家专业从事机床再制造的企业，而且这些再制造企业又针对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床等不同的机床产品进行了专业化的分类。通过这种专业化的业务分工，使企业能够更好地为机床再制造提供先进工艺和优质服务。德国、日本等也广泛开展了机床再制造业务。在美国、日本和德国等发达国家的机床工业景气度下滑的背景下，机床再制造却在很大程度上成了行业的增长亮点。

　　欧美发达国家的发展经验表明，如果我们能够抓住机床再制造的后市场，必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。从目前看，我国机床行业的发展面临着两大瓶颈制约。一是在思想认识上能否正确认识和理解机床再制造的重要价值，能否理解机床再制造所蕴含的产业意义、经济价值以及社会效益；二是在产业发展环境上，能否为推动机床再制造的发展出台相应的扶持政策，通过财税金融等政策，积极引导企业加快发展再制造业务。

　　目前，我国在新机床产品开发方面的能力与水平持续提升，在高端床的一些核心制造领域也已经取得重要突破。但是，机床再制造的发展步伐却十分缓慢，再制造产业化更是处于起步阶段，这与我国作为机床工业大国的地位很不相称。有关部门还得多想办法、出主意，加快推动机床再制造的规模化、产业化发展。