中国的庞大机床市场使全球的机床企业向往不已，特别是进入黄金发展期以来。国外的著名机床企业，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已经不满足合资合作生产的模式，纷纷在华独资建厂，生产适合中国市场需要的机床。

　　例如，成立于2000年的小巨人（LGMazak）机床有限公司，是日本Mazak公司在中国的独资工厂，按照Mazak智能网络化工厂的构建理念，采用Mazak的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，成为我国机床工业第一家智能网络化工厂。该公司总人数450人，人均劳动生产率为200万人民币，居全国之首。该公司先后分三期扩建，到2010年底完成了年产4000台数控机床的规模，成为中国最大的、自动化程度最高的数控机床生产基地之一。

　　高效率的产生有赖于信息技术和制造技术的融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和产品质量，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。

　　数字化的发展进程要求企业实施组织机构改革，建立以顾客为核心的经营结构，使各部门与客户实现等距离，为顾客提供最佳的技术支持和服务。这就需要将各类信息准确传达和分配，实现高速和高效的信息流。

　　外资独资企业不仅在国内生产先进的机床产品，而且带来了新的经营管理理念和模式，形成了国企、民营和外资三足鼎立，三分天下的竞争共赢局面。

　　2010年，中国金切机床产量为75.58万台，其中数控机床产量达到22.39万台，是2005年的3.6倍，这标志种国机床产业进入了成熟发展期。

　　但是，中国机床产业大而不强。在28个被统计的国家和地区中，中国屈居末位，是逆差最大（高达54亿美元）的国家。高端机床主要依靠进口，而日本、德国和意大利则是机床的主要输出国，是贸易顺差的前3位。