特别是，可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间在300小时左右，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上（国际标准为800小时），而且，精度的保持性很高。
从这方面来看，虽然国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台都高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。由此应该说，国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。
创建战略联盟
2010年10月12日，中国重型机床行业在昆明召开了行业总工程师技术创新战略研讨会，并签署了《中国重型机床产业技术创新战略联盟》。
据悉召开此次会议的目的在于结合各重型机床厂的技术特长和优势，组织几家或多家联合申请国家重大专项课题和承担国家重大专项制造任务、联合投标重大工程项目和成套产品开发。
并以承接国家重大专项为平台，充分利用创新平台加强企业技术交流与沟通，达到发挥各企业的技术优势，针对用户行业技术发展与关键技术难题开展技术合作，并形成代表国家级水准的重型机床专业产品开发队伍，提升产业技术创新能力。
无疑，组织者行业协会方的出发点是好的，毕竟某一厂家开发的产品不能完全代表中国重型机床行业技术水平，更缺乏行业示范性等实际问题。而且各企业单独承接国家重大技术专项所遇到的产品开发与基础理论研究和试验脱节、受制于专业水平限制不能全部依靠自身力量攻克。
但受质疑的是，联盟是否能真正产生大的效益。毕竟联盟各方还是竞争对手，公司目前遇到的技术难题是否愿意公布，而且核心的技术能否真正做到共享是一个大问题。
还有如何考核及分配在合作中的表现及收益也是颇为庞大的一项工程，而确保公平公正更是众口难调。
因此，记者认为，现在行业出现诸如此类的联盟并不新鲜，缺的是一套行之有效的、可以推广的办法。如果有了这一套办法，想必将有助共享技术的推广普及，而这也将更有效地推动行业的大发展。