自产自配率过高
我国模具工业近年来发展很快，从1996~2002年间，我国模具制造业的产值年均增长14%左右，2003年增长25%左右，达到450亿元人民币，约合50亿美元，位居世界第三。但是就我国模具行业的现状看，产品结构不尽合理，大多数产品都是低值产品，而技术含量高的模具仍需进口，2002年我国进口模具12.72亿美元，这说明我国模具工业虽然发展迅速，但与需求相比，仍然供不应求，主要缺口是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面。中国模具工业协会的有关专家对我国模具生产和使用实况做了这样的描述：从数量上讲，我国模具产值已经位居世界第三，是发展很快，但许多问题值得关注。一、模具总量供不应求，国内自配率只有70%，其中中低模具供过于求，中高档模具自配率只有50%；二、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不尽合理，模具生产和制造，一直没有形成产业，模具只是作为辅助工种，在企业中存在，生产方式又是以有经验和技术的钳工师傅为主导，他们借助一些机床进行简单的模具生产和制造，模具生产厂点中多数是自产自配的模具车间或分厂，自产自配的比例高达60%，而在国外70%以上是商品模具；三、模具开发能力差，经济效益欠佳，我国每个职工年均创模具产值1万美元，而国外模具发达国家人均产值20万~30万美元；四、在汽车工业比较发达的国家，模具用于汽车生产的占50%~60%，而我国不足30%，在模具使用合理性方面还有待提高。
发展需增加投入
关于模具的概念在我国正在逐步发生变化，模具工业已成为技术密集型与投资密集型的产业，如今要想获得质量高、性能稳定并是高附加值的模具，专家认为至少两个条件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技术。
高投入，是指对模具生产设备的投入，这是模具升级换代的基础，因为模具生产水平的高低，绝大部分原因依赖于生产设备水平高低。落后的模具生产设备，不可能生产出先进的模具，这也决定了模具生产厂家，要想生产先进模具，要想把企业做大做强，就必须不停的对生产设备进行更新换代。