近年来，在企业经济效益不断持续发展过程中，公司围绕企业生产经营，以贴进职工群众、贴进生产经营、贴进服务为宗旨，以提升职工素质为重点，为企业提供知识型、技能型等复合型人才搭建平台，积极引导员工树立学习新知识、掌握新技能、多种形式提升职工技术素质，造就高素质的职工队伍，提升企业竞争力。
一、提高职工技术素质的主要途径：
1、有效组织各类不同类型的培训：
提升销售队伍素质——有针对性地开展了销售方面专项服务培训。先后举办路面机械产品业务知识培训、经销代理服务商服务人员的岗位技能培训，培训人员达100多人。
提高职工技能素质——为拓展职工业务范围，举办数控编程培训，参加培训的人员有数控设备操作者、技术人员、设备维护人员。
提高管理素质——根据生产需求，组织基层管理人员“精益生产”培训。通过培训，让各层级管理人员进一步掌握和确立精益运营的管理理念、方法，通过流程持续优化，不断改善产品质量，减少浪费和库存，降低生产成本，加快对市场反应的速度。
增强职工企业文化理念——开展以集团“创见、敢为、协动、超越”为核心的企业文化培训活动，参加培训的主要是近几年招聘的新职工。
在进行各类培训的同时，公司努力营造尊重知识、尊重劳动、尊重人才、尊重创新的工作环境，坚持“在工作中学习，在学习中工作”，鼓励职工自学、互学，以提升自己的文化知识水平和专业技术技能，并为职工搭建平台，
2、建立企业内部培训师制度；
近年公司聘任了27名职工为企业内部培训师，培训师由技术、生产、质量、信息化、管理、企业文化、安全等管理岗位的相关人员担任，他们具备一定的专业知识和实践能力，对公司的实际情况比较了解，尤其是专业化水平高、理论联系实际能力强，都有着中、高级职称，人称专业化处理问题的“解剖”手。根据企业的培训内容、不定期地组织内部员工进行培训，公司相关部门每年根据培训师授课情况组织评选年度优秀培训师，给予表彰和奖励。
3、有效组织各类不同类型的岗位竞赛：
近年先后举办“爱岗敬业提升技能”为主题的岗位劳动竞赛活动，涉及到大车、小车、镗工、钳工、冷作、电焊、气割、（数控切割）起重、行车等项工种，共有300多名职工参加。
同时开展以“评选优秀员工”为载体的岗位技能和劳动竞赛，通过开展竞赛活动，一定程度上提高了参赛职工的岗位操作技能水平，优秀员工带动了其他职工“爱岗敬业、提升技能”的生产积极性，达到了蓄积内力，提升素质的目的。
二、提高职工技术素质主要措施
1、明确岗位竞赛在企业中的定位；
引导职工对旧观念、旧思维进行反思，重新审视竞赛活动在企业生产工作中的地位、作用和意义，统一思想，形成共识：一是广泛开展岗位竞赛是突出维护职工职能的本质要求。在建立和发展社会主义市场经济的新形势下，职工群众的最大利益就是立足岗位、多收入和不断提高生活水平，改善生活质量，而这一切取决于企业经济效益的不断增长。二是开展岗位竞赛是贯彻落实“依靠”方针的重要体现。企业开展岗位竞赛活动，能最大限度地调动职工的积极性、创造性，全面激活生产要素，依靠广大职工的创造力来推动企业的生产发展。三是开展岗位竞赛是工会服从和服务于企业工作大局的最佳切入点。只有在广大职工思想上取得了一致，形成了共识，才能把竞赛活动摆上重要的议事日程，才能面对新形势、新情况，更好的调整竞赛工作的思路，实现从以往的随意性向针对性，从阶段活动型向系统工程型，从单一效益型向经济技术创新型的过度和转变。
2、创新劳动竞赛的形势和内容；
（1）融入企业中心任务，拓宽竞赛活动的内容。
围绕公司的发展战略，以“做好每一件”的理念，深入到全体职工的心中，让每位职工真正意识到：质量在我手中，成本在我手中，市场在我手中。开展每个季度评选优秀员工活动。
（2）重心沉到基层，创新竞赛活动的方式。
转变观念、开阔思路、积极探索，不断创新工作方法和活动方式是公司一贯坚持的工作重点。为充分发挥的组织优势、协调优势，我们把竞赛活动的方式方法和基本途径等交各基层工会自行确定，根据生产情况，结合生产品尽现特色，活动载体（岗位竞赛、合理化建议、岗位培训、技术练兵、技术比武等）丰富多彩，组织方式（车间与车间、班组与班组、职工与职工等）灵活多样，从而形成一个百花齐放、各显神通、精彩纷呈的竞赛局面。
（3）注重在竞赛活动中的实效内容：
我们始终坚持把职工群众喜欢不喜欢、效果明显不明显、企业生产实际符合不符合作为开展活动的判断标准加予衡量。通过竞赛，促进了一批能工巧匠的脱颖而出。如产品制造部维修班长刘钦辉，先后改造处理了抛丸机作业中存在的机械故障问题，并对2米立车等设备进行机械和电气上的整改、大修，保证了生产中设备的正常运转。同时，将设备维修与降本增效有机结合起来，针对抛丸线渗水，钢砂损耗严重的问题，提出“打深井排水”法，经实施解决了抛丸底部基础渗水问题，仅此一项，可节省钢丸购置上万元。备料事业部冷作三班班长、技师郭安明。由他制作的模块机牵引架一次交检合格率达到96%以上，同时还对承担的筒体非标件，当年进行小改小革和技术创新十多项，按期保质保量完成了生产制作任务。