对应日本产业机械长胜不衰的四点原因，山口健分别介绍了这些优势所对应的重要性。

    山口健说：“用户对产业机械的第一要求是效率，如果能缩短1分钟甚至1秒钟也是好的。”据山口健介绍，利用高速切削技术可以减少加工部位的损耗量，降低加工负荷，同时提高工序的转速和送料速度，从而大大提高加工效率。在上个世纪90年代，日本产业机械厂商的技术力量有了很大的飞跃。此外，一台机械如果可以同时处理多个工序的话，就可以减少工序更换的时间，从而缩短整体加工时间。如果连工位都无需变更的话，还可以使精度得到更大的提高。近年来，通过厂家的努力，加工机械的操作更加简便化，同时加工机械的价格也比过去便宜，所以更加容易投入使用新的先进机械。另外，车床上边进行复合加工的技术也正在推进，可以方便地进行切削和钻孔加工，甚至可以进行齿轮加工。

    客户在选择产业机械厂商的产品时，必然要考虑生产商的服务支持能力。如果客户自己的公司没有技术熟练工，就必须委托生产厂家，此时最看重的是生产厂家反应是否迅速。山口健说：“日本产业机械厂家发展的重点之一就是培养优秀的营业技术人员，可以解决细微部分的技术问题。因此，健全的服务体系是选择加工设备的重要因素。”

    产业机械由很多要素构成，在很多要素组合的同时，追求的是精度，在一个加工点上，有时要达到几微米的精度。近几年，产业机械大规模推进模块化生产，即买进零件后进行组装就能做成一台产业机械。在很多零件组装好后，要使其充分发挥预期的性能，磨合的技术非常重要。山口健说：“很多长年进行产业机械制造的厂家，在技术传承上做的非常好，所以在磨合部分也能很好地传承下去。用机械加工无法实现的，需要人工操作，这种人工操作只有通过良好的技术传承才能做到。日本机械厂家的优势就是这种操作人员并未消失。同时，加工数据库也得到了良好的技术传承，并一直在得到扩充。”由于加工条件稍有不同，加工结果便完全不同，因此生产商需要对用户进行适当的指导，尽可能设置完备的加工条件，而日本的产业机械厂家在这一点上也能充分满足用户的需求。

    日本产业机械的发展，可以说是数控设备的发展。他们一直以来持之以恒地向用户介绍数控技术的优越性，这种发展至今未变，比如通过数控系统可以事先发现造成加工机械缺陷的因素，从而防患于未然。

    日本产业机械厂家一直走在世界的前列，是因为他们自始至终近乎痴迷地不断满足客户的需求。山口健说：“迄今为止，客户的需求莫过于精度更高（Q）、更便宜(C)、更迅速(D)，简称QCD的提高。所有的技术开发都是为了实现以上的客户要求进行开发设计的。”他表示，近年来，随着环保意识的提高，有很多客户反映，为了达到环保要求，可以牺牲QCD因素。而针对过高的高性能化，有客户反映，真的需要那么多性能吗？是否有些过度呢？

    对日本机械厂商为环保所进行的技术开发，山口健作了简单介绍，他说：“从减少原材料的观点看，可以从最接近成形形状的原材料开始加工。虽然这些企业为环保进行了很多技术开发，但整体考虑的话，最重要的是拒绝不良品，修改或丢弃不良品，都会造成浪费，造成不必要的资源消耗。”

    在考虑工厂绿色化的时候，最重要的是加工设备的绿色化。山口健特别提到了日本独创的节能诊断活动。据介绍，日本节能中心实施的工厂节能诊断服务，是将锅炉及工业用炉等耗能最多的设备记载下来，做好事前调查，由节能专家进行诊断并提供解决方案。节能诊断没有地域限制，整个诊断过程也不收费。他说：“1997至2007年，节能中心对2398家工厂进行了节能诊断，并且出具了诊断结果。虽然产业不同，结果会有不同，但基本上都可以提出节能5%~10%的方案。例如，对于一家拥有15名从业人员进行基础治理制造的厂家，节能诊断提出了4个改善项目，大约可以节约15%的能耗，每年可以降低成本660万元人民币。正是这样的节能行动，引领了日本技术的先进性。”王晓涛