B2-K1018机床采用工作台固定，双砂轮架后移动式布局。采用国际最先进的随动式（切点跟踪）磨削连杆颈技术，通过对两个砂轮架进给轴（X1、X2轴）与工件回转轴（C1、C2轴）进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削，也可实现一个连杆颈和一个主轴颈的同时磨削，或两个主轴颈的同时磨削。机床采用高速（最高120m/s线速度）CBN砂轮，能实现一次装夹、柔性调整，完成曲轴的连杆颈、主轴颈的磨削，彻底解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差，调整复杂的缺点。为国内首创。
该产品能够一次装夹实现汽车曲轴连杆颈、主轴颈的批量精密加工；具有工件的在线测量装置与误差补偿功能；具有完善可靠的联锁、安全保护、故障报警、故障自动诊断等功能；机床在有关安全、环境保护、人体工程学等方面符合中国国家标准和相关国际标准。雅式中国机械与金属加工网记者获悉，该磨床可有效满足发动机制造业曲轴精密加工的实际需要和提升国产设备技术与制造水平的迫切要求，填补国内在该技术领域的技术和产品空白，替代进口设备，促进发动机制造业降低制造成本。
该产品为国家863计划、国家“高档数控机床与基础制造装备”重大科技专项的科技成果，并荣获CCMT2010中国数控机床展“春燕奖”。