去年1月8日，华东数控与德国希斯庄明有限公司牵手，合资成立威海华东重工有限公司。公司定位于国际先进水平的大型、重型数控机床生产厂商，主要生产制造重大型数控机床及风电、核电发电设备的大型零部件，并将推出国内首台数控龙门移动式镗铣车削中心。华东数控由此加快向风电、核电设备制造领域战略转型。

    华东数控股份有限公司董事长汤世贤表示：“打好转方式调结构硬仗，关键要以高端、高质、高效为方向，依托高新技术项目实现自主创新新突破。华东重工项目的落地，将使华东数控成为国内极少数能同时掌握多种重型、超重型机床制造技术的企业之一，形成完全替代进口、核心竞争力强、附加值高的产品竞争优势，摆脱国内机床市场产品档次低、厂家众多、恶性竞争的局面，在国内机床行业脱颖而出。”

    汤世贤说，清洁能源是未来世界、国家主导的发展趋向，目前，法国78%的电力来源于核电，美国核电占用电量的30%左右。而中国核电发电量仅占总用电量的2%。随着国家大力发展风电、核电，风电、核电产业潜力巨大，这些设备的国产化将是必然趋势。但综观全国，当前能生产这些设备的厂家却屈指可数，且产出不大。因此，生产超重型风机和核电用机床，是华东数控谋求战略转型的一个新的增长点。

    自去年3月动工以来，华东重工项目实现了当年立项、当年设计、当年施工，项目速度之快得益于各方合力推进。市领导高度重视，市委书记、市人大常委会主任王培廷，市委副书记、市长孙述涛多次来到现场，了解工程进度，指导项目推进。市委副书记边祥慧任组长的项目协调推进小组，主动靠前，协调解决工程进程中的问题。经区管委各部门紧密配合，最大限度缩短手续时限，推进工程进度。合作方德国希斯庄明公司派3名常驻专家多次到现场指导。建设单位威建集团克服了钢构厂房重量巨大、地质条件复杂等困难，采用先进吊装技术，高标准完成了土建工程建设。中铁十八局采用高标准吊装技术，使厂房的平直度、垂直度等达到了设计标准。

    在华东重工项目施工现场，记者看到，厂房一隅，有一条明显有别于重型机床的生产线。这是一条按照欧洲标准规划的风电生产线，主要生产1.5-5兆瓦的风电主要零部件，包括轮毂、变速箱、变桨齿轮、联轴器等。这条配置有两台直径260毫米的落地镗床、四台4米立车、一台自动清洗机、两台三坐标测量机等设备的U型生产线，可实现自动加工、自动清洗、清洗后自动检测等工序。而这将会是继德国1.5-3兆瓦风电设备生产线后的世界第二条风电设备生产线。整个项目3月份进行搬迁，计划年底投产。

    华东重工项目核电设备原材料的毛坯生产和锻造，将同时完成原材料、毛坯、加工这一整套工序。目前，他们已在建成厂房旁预留了土地，将与韩国斗山、济钢合资成立锻造厂。据介绍，华东重工项目核电设备批量生产后，华东数控将形成完善的产业链，以集群优势进入核电领域。

    随着华东重工项目的推进，华东数控已经做好了人才储备和技术支撑。

去年7月18日，威海华东数控机床研究院成立。研究院下设磨床、加工中心、数控系统、动静压和重型机床5个研究所，集结了中国机械工业联合会、山东机械研究院、清华大学等全国知名高校院所的130多位专家、学者。研究院将承担华东数控公司数控机床相关重大课题研究，负责产品研发、试制和完善工作。

    汤世贤表示，华东重工项目达产后，年可实现销售收入100亿元，实现利税总额达33亿元。他们争取利用3至5年时间，使华东重工进入国内机床行业前三名，并跻身国内重型装备制造业的“第一方阵”，为推进威海乃至山东地区工业布局调整、装备制造业振兴做出贡献。