2014年中国机床工具行业承压运行,下行压力进一步加大。依据中国机床工具工业协会行业信息统计重点联系网络和海关进出口统计数据，下面对2014年全年行业运行和市场情况进行分析。
    一、2014年行业运行总体概况
    1.需求持续低迷，销售低位波动
    2014年1~12月，金属加工机床新增订单同比下降2.7%，在手订单同比下降0.6%。其中，金属切削机床新增订单同比下降3.5%，在手订单同比下降1.5%;金属成形机床新增订单同比增长0.4%，在手订单同比增长1.8%。
    2014年1~12月，全行业产品销售收入同比增长2.0%。金属加工机床产品销售收入同比增长0.7%。其中，金属切削机床产品销售收入同比增长0.3%;金属成形机床产品销售收入同比增长2.4%。
    2.生产逐渐收缩，库存高位微降
    2014年1~12月，金属加工机床产量同比下降2.0%。其中，金切机床的产量同比下降1.7%,金属成形机床的产量同比下降3.3%。
    2014年1~12月，全行业产成品存货同比下降6.5%。金属加工机床产成品存货同比下降0.1%。其中，金切机床同比下降0.6%,金属成形机床同比增长3.1%。
    3.利润低位回升，亏损面处于高位
    2014年1~12月，全行业利润总额同比增长11.4%，金属加工机床利润总额同比增长8.1%。其中，金切机床同比增长14.9%,金属成形机床同比增长2.9%。
    2014年12月，全行业亏损企业占比为31.9%，金属加工机床亏损企业占比为36.7%。其中，金切机床为42.7%，金属成形机床为4.3%。
    4.出口保持稳定高速增长
    2014年1~12月，出口总额116.3亿美元，同比增加22.1%。其中，金属加工机床出口额34.0亿美元，同比增加18.8%;金属切削机床出口额22.7亿美元，同比增加20.6%;金属成形机床出口额11.2亿美元，同比增加15.3%。出口居前三位的分别是切削刀具(26.2亿美元)、金属切削机床(22.7亿美元)、磨料磨具(21.8亿美元)。
     出口去向上，美国排在第一位(16.6亿美元)，同比增加11.6%;越南高速上升，跃居第二位(11.4亿美元)，同比增加231.7%;日本位居第三(9.7亿美元)，同比增加24.6%。
     出口企业中，私人企业占比持续增加(55.5%)，外资企业(31.5%)和国有(含集体)企业(13.0%)的占比呈现下降。华东(50.1亿美元)、华南(21.5亿美元)和华北(20.6亿美元)等东部沿海地区出口居前三位，同比分别增加12.2%、42.6%和14.7%。贸易方式反映一般贸易(85.0%)占比增加，外商投资(13.4%)占比下降。
    二、2014年市场总体概况
    近年来,中国经济逐步进入“新常态”，增长速度、经济结构和增长动力均已发生显著变化。受其影响，中国机床工具市场也随之发生新的变化，呈现新的特点。
    1.市场特征——“总量下降，结构升级”
    2010年开始，国内固定资产投资完成额累计增速持续下降，2014年固定资产投资完成额累计增速为15.7%，与2010年相比下降8.8个百分点。由于国内机床市场需求主要依靠投资拉动，所以固定资产投资增速的下降直接导致国内机床市场规模持续下降。2014年中国机床市场消费额318.3亿美元，同比下降0.3%。
    另一方面，国内机床工具市场结构也在快速升级。2014年进口机床在全部机床消费额中的占比为34.0%，较2010年提高0.9个百分点。2014年国内数控机床消费额占比为76.7%，较2010年提高6.9个百分点。未来中国机床市场结构升级将向自动化、客户化和换挡升级方向发展。
    2.最新变化——“动力转换，市场需求变化”
    中国经济的重化工业高速发展阶段趋于结束，与之相关的固定资产投资增速不断下降，进而影响面向该领域相关机床工具商品销售。比较典型的例子，从2011年开始重型机床商品生产和进口呈现负增长。2014年国内重型机床制造企业生产销售平均水平仅相当于2011年的51.0%，2014年国内主要重型机床进口额相当于2011年的75.0%。
    中国经济发展的动力正在发生变化， 2011年以来，消费逐步超越投资成为经济增长的首要动力。受此影响，面向消费品制造的机床工具商品生产和消费情况要明显好于与投资相关的机床工具商品。比如，与投资相关的金属切削机床消费呈现下降，而面向消费品制造的金属成形机床保持增长。另外，2014年为智能手机、平板电脑等消费电子产品制造服务的立式加工中心机床进口量(同比141.0%)和产量(同比37.3%)保持高速大幅增长。
    3.进口呈现快速反弹式增长
    2014年1~12月，进口总额177.8亿美元，同比增加10.8%。其中，金属加工机床进口额108.3亿美元，同比增加7.6%;金属切削机床进口额88.4亿美元，同比增加11.1%;金属成形机床进口额19.9亿美元，同比下降5.8%。进口居前三位的是金属切削机床(88.4亿美元)、金属成形机床(19.9亿美元)、数控装置(16.5亿美元)。总体看，2014年进口增速远高于2013年同期(-20.2%)。
    进口来源中，日本位居第一(51.6亿美元)，同比增加23.6%;德国排名第二(42.9亿美元)，同比下降0.8%;中国台湾地区名列第三(23.1亿美元)，同比增加18.0%。
    进口企业上，外资企业、私人企业和国有(含集体)企业的占比分别为63.6%、20.2%和16.2%。与2013年同期相比，私人企业占比增加2.3个百分点，国有(含集体)企业占比下降2.9个百分点。进口企业集中在华东(83.65亿美元，同比增长7.6%)、华北(34.34亿美元，同比增长10.8%)和华南(30.6亿美元，同比增长24.5%)等东部沿海地区。贸易方式上反映一般贸易(71.7%)比重增加，外商投资(27.5%)比重下降。
    三、2015年预期
    基于对国内各行业和本行业主要经济数据和形势的分析，预计2015年经济下行压力进一步加大。但随着经济体制改革力度进一步加大，特别是投融资体制改革逐步到位和区域发展战略开始实施，投资增速有望加快，基础建设投资和服务性投资将加速增长。同时，经过几年的结构调整，国内外机床企业逐步适应市场需求结构的变化，挖掘市场潜在需求的能力大大增强。因此，2015年机床工具商品进口预计将保持小幅增长，国产机床销售额有望与2014年持平。

    2014年我国机械工业运行总体平稳   
　　2014年在国际环境复杂多变、国内改革发展稳定任务艰巨繁重，机械工业平稳运行面临严峻考验的大背景下，全行业通过认真贯彻落实中央关于“稳增长、转方式、调结构”的工作要求，主动适应经济发展的新常态，实现了生产、效益等主要经济指标的适度增长，行业发展总体平稳，结构调整与转型升级继续推进。
　　行业运行总体平稳
　　统计显示，2014年，我国机械工业增加值同比增长10%，对全国工业实现“稳增长”的总目标做出了贡献。
　　主营业务收入中高速增长。2014年机械工业累计实现主营业务收入22.2万亿元，比上年增长9.4%，增速比上年回落4.4个百分点，其中下半年增速呈逐月回落之势，但全年仍高于同期全国工业增速（6.96%）2.45个百分点。
　　多数产品产量实现增长。在国家统计局公布的64种主要机械产品中，2014年产量增长的有46种，占比为71.9%；产量下降的有18种，占比为28.1%。具体分析表明，与消费升级关系更为密切的产品，如大型农机、环境污染防治设备、乘用车（特别是SUV和MPV型车），产销形势较好；而典型的投资类产品，如工程机械、冶金设备、商用车等，产销疲软。其中大型拖拉机的产量为6.99万台，同比增长6.6%；数控机床的产量为26.09万台，同比增长14.78%。
　　另据机械工业发电设备中心和中国汽车工业协会统计，2014年发电设备产量1.33亿千瓦，同比增长5.2%，连续9年产量超过1亿千瓦。汽车产销分别为2372万辆和2349万辆，同比分别增长7.3%和6.9%，产销双双突破2300万辆，再创历史新高，连续第六年居于世界第一。
　　利润保持两位数增长。2014年机械工业经济效益增速始终快于产销。全年累计实现利润总额1.56万亿元，比上年增长10.6%，增速比上年回落5个百分点，比同期主营业务收入增速高1.2个百分点。主营业务收入利润率为7.02%，较上年同期提升0.08个百分点。全年实现税金总额8438亿元，比上年增长8.2%；企业亏损面10.8%，比上年上升1.24个百分点；亏损企业亏损额增长9.9%。
　　对外贸易形势好于上年。2014年机械工业累计实现进出口总额7255亿美元，同比增长8.1%，增速较上年加快4.4个百分点。其中出口4023亿美元，增长8.0%，增速较上年加快1.8个百分点；进口3232亿美元，增长8.2%，增速较上年加快7.5个百分点。全年贸易顺差达到791亿美元的历史新高，占全国外贸顺差的20.7%。
　　固定资产投资增速继续回落。2014年机械工业累计完成固定资产投资4.5万亿元，同比增长12.7%，增速分别低于全社会和制造业固定资产投资3和0.8个百分点，与上年机械工业的增幅相比回落了4.5个百分点，增速已连续3年回落。从逐月走势看，上半年增速曾出现短暂回升，下半年起总体呈现回落趋势。
　　库存压力上升，价格持续低迷。在供过于求矛盾日益突出的市场环境中，2014年机械工业存货中的产成品增速持续处于较高水平，且总体呈现出加快的态势。全年机械工业存货同比增长8.6%，高于上年同期1.5个百分点；其中产成品同比增长14.9%，高于上年同期7.1个百分点，表明持续的市场疲软已经对机械产品的销售形成了一定的压力。受此影响，机械工业产品价格指数延续了上年低位运行的态势，至年底止，机械产品累计价格指数已连续35个月低于100%。
　　市场需求疲软，订货增长乏力。2014年机械工业重点联系企业累计订货持续低迷，二季度后增速明显回落，且逐月下行，1~12月累计订货额同比仅增3.55%，增速较上年明显回落。订货增长乏力预示着需求不旺仍将是2015年机械工业面临的重要挑战之一。
　　内生发展动力不断增强
　　在市场倒逼机制作用下，2014年机械工业“转型升级”和“结构调整”持续推进，机械企业适应市场变化的能力继续提升、内生发展动力不断增强。
　　主要表现如下：自主创新有新进展。为了应对传统产品需求下滑的挑战，迎接相关产业调整升级带来的新机遇，机械行业新产品、新工艺研发趋于活跃，创新驱动发展的理念逐渐深入人心，自主研发成果逐步显现。主要表现在：近年来机械工业科技发明和科技进步成果获高等级奖项的项目数明显上升；大型核电、水电、火电和风电设备、特高压输变电成套装备、天然气长输管线加压站设备等高端装备自主化水平明显提高；关键零部件开始出现加速自主创新的势头，高端液压系统、轴承、数控系统、特种专用材料等陆续取得成果。如LNG低温高压铸造球阀研制成功，打破国外产品在该领域的垄断。
　　民营企业表现抢眼。2014年民营企业实现主营业务收入12.7万亿元，同比增长10.9%，高于机械工业全行业平均增速1.5个百分点，占机械工业主营业务收入的比重提高到57.3%，比上年提高0.6个百分点。民营企业全年实现利润总额为7574亿元，比上年增长7.7%，在机械工业实现利润中的比重已超过了50%。
　　外贸出口附加值提高。2014年机械工业对外贸易在总量较上年显著提升的基础上，贸易结构也在优化，一般贸易出口明显优于加工贸易出口。全年附加值较高的一般贸易出口2383亿美元，同比增长11.2%；而加工贸易出口1266亿美元，同比只增长1.99%。一般贸易出口金额占比和增幅均大大超过加工贸易，表明我国机械产品外贸出口的附加值在稳步提升。
　　行业增长将继续放缓
　　2015年是机械工业实施“十二五”规划的最后一年，虽然我国宏观经济发展长期向好的基本面没有发生变化，但由于机械工业的发展受宏观环境影响较大，经济发展正经历阶段性调整，产业积累的深层次矛盾逐步暴露，形势的复杂性不可低估。
　　展望2015年，在行业面临的国内外环境更加复杂，产能过剩矛盾突出，市场需求环境趋紧、不确定因素增多的情况下，尽管机械工业经济增长速度仍有下行压力，行业发展外部环境总体偏紧的状况难有明显改观，但机械工业发展仍面临着诸多良好的机遇。
　　根据调研分析，预计2015年我国机械工业的全年增长将略低于2014年，但行业运行仍将处于中速增长区间。具体而言，全年机械工业主要经济指标的增速大约在6%~10%。
　　鉴于此，机械企业在新的一年中，要以攻高端、夯基础为主要着力点，以创新驱动、两化融合、绿色发展为主要取向，在市场经济条件下充分释放活力和创造力，为“十三五”起步奠定良好的基础。（中国机械工业联合会统计信息部提供）