外施耐压试验不合格的产品是由于样品的低压端中性点引线与油箱外壳接触所导致外施耐压试验失败。

　　6铭牌、标志检查

　　历次监督抽查的检查项中，铭牌、标志检查不合格的数量最多。铭牌上的标志是使用者读取产品性能参数最重要的方式，也是使用者在选择产品时最重要的参考依据，如果产品标志错误，将会影响使用者正确性选择和使用的产品，甚至由此引发用电安全事故。监督抽查中，样品标志检查项目不合格主要表现在以下几个方面：标示的国家标准已作废或其年代号不正确；铭牌上所标示的生产厂名称与营业执照不一致；标示的信息错误技术与明示的技术资料不一致；干式变压器未标示防护等级、环境、气候、燃烧性能等级等。2010年的抽查中就发现1台产品铭牌标志的联结组标号与实际样品不一致，在干式变压器上标示其环境等级、气候等级和燃烧性能等级是GB 1094.11-2007标准的新要求，这几年的抽查一直都有这一情况存在，说明部分企业对于标志的重要性认识不够，对发布的标准信息跟踪不及时，缺乏对行业信息动态的了解。

　　用户关注热点

　　提高能源利用效率、降低能耗已成为工业发展的方向，在电网建设的过程中，变压器担当了非常重要的角色。电力变压器是输送电力的关键电气设备，变压器自耗约占电网损耗的30%。电力变压器的安全可靠、节能、环保成为用户和广大民众关注的主要热点。

　　变压器的节能，也即能耗，一直是电网公司以及用户关注的焦点。变压器的损耗既影响系统的运行成本，而且还影响变压器运行的可靠性。为使变压器有效节能，我国开始实施国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》。能效限定值在标准中属于强制性条款，是市场准入指标，等同于技术法规。能效限定值是国家允许产品的最低能效值，低于该值的产品属于国家明令淘汰的产品。变压器的节能，一方面要求有效降低运行中的能耗，另一方面应最大限度降低铜、铁、油、绝缘件等原材料的使用，避免不可再生资源的过度浪费。

　　用电安全一直为用户关注的热点之一。变压器是电网中的重要设备之一。虽配有避雷器、差动、接地等多重保护，但由于内部结构复杂、电场及热场不均等诸多因素，事故率仍然很高。电力变压器的某些质量事故，往往在开始的时候难以查觉，直到运行若干年后才逐渐暴露出来，变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。因此如何确保变压器的安全受到了用电部门户和世界各国的广泛关注。

　　近几年来，在住宅及公共场所已经越来越多地使用变压器，这就对变压器的噪声提出了一定的要求。变压器的噪声问题越来越多地受到人们的关注。如何降低变压器噪声已成为变压器制造业急需解决的问题。变压器噪声是变压器运行时的固有特性，国家相关标准对其有严格的声级限值规定，但随着用户环保意识的提高，反映变压器现场噪音偏大的投诉也逐渐增多，为客户提供绿色产品，已经是产品发展的必由之路。

　　与此同时，随着人们对公众环境、电气系统和电子信息系统的安全要求越来越高，电磁辐射这个问题已受到人们的重视。国家也已经颁布了相应的电磁辐射防护规定，由上海建筑设计院提出的“建筑物包括供配电系统的电磁兼容EMC问题”就是以电网进入用户的接入点为界限，对用户建筑物内的电磁环境等参数进行规范化，以改善建筑物电磁环境，确保人员与设施的安全。作为电气设备的制造企业，电磁辐射的干扰问题应该得到我们广大技术人员的关注。

　　总体评价和建议

　　归结起来，我们认为，通过多次的努力和连续的监管评测，我国电力变压器有如下几个特点：

　　第一，大型企业有完善、有效的质量管理体系，自主设计能力强，工艺条件及制造水平比较高，原材料选用整体优于中小型企业，并且检测设备齐全，仪器周检及时，试验能力明显优于中小型企业。

　　第二，部分企业产品质量的检测能力有限，对原材料的质量无法有效的控制，对自己产品的质量状况也并不十分了解。中小型企业基本具备生产、试验小型变压器的条件，少部分小型企业缺少部分试验设备，例如感应耐压试验、局部放电测量设备等。建议生产企业和当地的检测机构形成良好的互动，检测机构可以协助企业完成原材料和整机的质量把关工作。

　　第三，大型企业生产的电力变压器质量水平相对稳定，中型企业的质量水平有所进步，小型企业的质量水平没有明显改善。

　　第四，部分企业对强制性国家标准不熟悉或者不理解，在产品设计上存在缺陷。建议多举办一些技术培训，同时加大相关技术法规的宣传力度。

　　第五，连续多年的质量监测为政府质量监管提供了支撑数据和决策依据，为行业发展提供了技术支撑，取得了一定成效。

　　第六，从这些年的抽查结果可以看出，电力变压器的质量水平还是存在不少的问题，未来电力变压器的质量水平还有很大的提升空间。

　　第七，根据中心掌握的情况以及2008年省抽时，对GB20052标准中的目标能效限定值及节能评价符合情况进行的调查结果显示，在抽检的34家企业中，有5家不符合目标能效限定值及节能评价的要求，符合率为77.3%，经过了4年的过渡期后，目前大部分的企业都能满足能效限定值的要求，但还有相当的一些企业达不到目标能效限定值及节能评价的要求。

　　总之，由于市场竞争激烈，电力变压器质量良莠不齐，部分企业为了更多地降低成本，使用了劣质或较次品质的材料和配件等，客观上也就降低了产品的质量水平。这种状况有悖于我国节能降耗、提高电气产品质量的宗旨，扰乱了变压器生产、销售市场，影响了变压器制造行业的良性发展，也将影响电力质量以及安全用电。我们有必要进一步加大抽检力度，从不同的角度质检机构、电力用户等、不同的渠道生产企业、销售市场、运行现场等对在近5年生产、销售并投入运行的变压器中进行进一步抽查。

　　目前，为建立公开、有序的供应商良性竞争平台，规范供应商管理，有利于选择优秀、诚信供应商，各级电网公司应制定了设备材料质量抽检管理办法以及以及抽检处罚细则，加强电力设备材料质量抽检管理与控制，促使供应商严格执行产品技术标准，提高产品质量水平，保障电网设备材料产品安全可靠运行。