该台连铸机是江阴兴澄特钢围绕品种质量进行的技术改造项目中的核心设备，于2008年中期启动设计，2009年6月开始装配调试，其研制周期比国际上通常做法缩短近三分之一，投资比进口同类装备节省三分之二。该机采用液压振动系统、结晶器专家系统、动态二冷（自适应的二次冷锻）及动态轻压下（铸坯致密）等先进技术，实现了投资少、见效快的目的。

    经过调试和工业化生产的检验，整个连铸机系统运转正常，通过对热试铸坯进行的取样分析表明，铸坯表面质量无缺陷，中心偏析全部小于C1.0级，中心疏松也全部小于1.0级，完全满足客户的要求。该机的研制成功也再次验证了重大技术装备由研制单位和用户单位共同合作，依托重点工程自主发展的成功之路。

    随着我国核电、海洋钻井平台、造船、超高层建筑、重型机械制造等行业中的快速发展，高强度、高韧性和良好焊接性能的超宽、超厚钢板的需求越来越迫切和明确。370mm厚板坯的生产，为满足客户高性能厚钢板需求打下了坚实的基础。