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汽车产业技术进步和技术改造投资方向(2010年)发布

日期:2010-05-28  来源:工信部网站    点击:

汽车产业技术进步和技术改造投资方向(2010年)

编号

项目或产品名称

规格和等级

电动汽车及部件

 

1

利用现有能力生产纯电动汽车改造项目或动力模块建设项目

最高车速≥80km/h

工况法续驶里程≥100km

动力电池等主要部件寿命≥10万公里;

车载充电≤7h0~100% SOC);

快速充电≤0.5h0~80% SOC);

电能量消耗率≤0.16kWh/km

提供各种车辆标准法规的检测报告或者上公告目录

2

利用现有能力生产插电式混合动力汽车改造项目或动力模块建设项目

纯电动模式行驶续驶里程:

≥70km(乘用车,60km/h匀速);

≥50 km(城市公交客车,40km/h匀速);

主要部件使用寿命:

≥10万公里(乘用车)

≥8万公里(城市公交客车);

提供各种车辆标准法规的检测报告或者上公告目录

3

先进动力电池系统

工作温度:-20 ~ 55

储存和运输温度:-40 ~ 80

比能量≥90Wh/kg(以电池包总体计);

最大放电倍率≥5C

最大充电倍率≥3C

循环寿命≥2000次(单体),1200次(系统);

4

电池管理系统

工作温度:-40 ~ 125

SOC估算精度偏差<8%

具备电池状态检测、绝缘检测、电池功率计算、电池热管理、电池故障检测、电池安全保护、OBDCAN网络信息交互等功能,并满足国家相关标准要求。

5

电机及驱动系统

电机比功率(以定转子重量计):乘用车≥2kW/kg,客车≥1.5kW/kg

系统的高效区(效率>80%≥65%

速度控制精度:基速以下±50r/min,基速以上1%

30%额定扭矩以上控制精度:±5%30%额定扭矩以下控制精度:±5Nm

系统工作环境温度﹣40℃~125

扭矩响应时间:额定扭矩阶跃响应时间≤10ms

电磁兼容性满足国家标准。

6

电驱动变速系统

可实现自动换档,换档动力中断时间客车<1.2s,乘用车<0.9s

变速器传动效率≥94%

具备CAN总线通信功能、自动换档功能、故障诊断功能、故障安全功能、下线调整(EOL)功能、换档及故障显示功能;

系统可靠性>10km

7

电动车用大功率电子器件或功率模块

电压等级≥600V

电流≥300A

工作环境温度:﹣45℃~150

耐振动10g

寿命>10年。

8

车用DC/DC

输入工作电压范围:100 V400V

输出电压可设定;

输出功率≥1.0kW

效率≥85%

工作环境温度:﹣40℃~125

具有过电流、短路、欠压、过热、过载、漏电等保护功能,并满足国家相关标准要求。

9

车载充电机

额定输入电压:单相220V±15%

功率因数≥0.95

充电效率≥90%

输出电压:280400VDC

输出功率≥3.3kW

工作环境温度:﹣20℃~65

提供12V DC电源(≥150W);

具有CAN总线接口,充电模式可智能化自动控制;

具有过电流、短路、欠压、过热、过载、漏电等保护功能,并满足国家相关标准要求。

10

混合动力汽车专用动力耦合及传动装置

电机、差速器、减速器、变速器和离合器集成设计,支持纯电动和混合动力驱动模式,机械传动效率>92%,具有全自动控制无级变速功能。

11

乘用车用空调电动压缩机

额定输入功率≥2kW

压缩机转速控制范围09000r/min,转速可以实现无级可调;

工作电压范围:200V450V

制冷能效比≥2.0

噪声≤70dB(A)10点平均值,1000 r/min,吸气压力300kPa,排气压力1.5MPa);

有过热保护、过压过流保护以及故障诊断功能;

防护等级IP65、防漏电绝缘性能良好安全可靠。

电磁兼容性满足国家标准;

工作环境温度:﹣40℃~125℃。

12

电动汽车专用减速装置

最高输入转速≥10000Rpm

峰值扭矩≥260Nm

效率≥95%

集成电子驻车系统。

13

动力锂离子电池专用隔膜

使用温度-4070,融断温度>170,闭孔温度≤135

高安全性能:高温下横向无热收缩,高拉伸强度,高抗穿刺强度,耐大电流冲击,耐高温性能好,满足动力锂离子电池要求和户外电动汽车工作环境;

高透过性能:孔隙率40%-60%,孔曲折度低,透气性好;

高均匀性能:厚度控制均匀性好,孔径分布均匀;

高选择性:隔膜厚度15-80μm可供选择;

电解质相容性好:吸液率高,持液能力强,内阻小。

发动机

 

1

自有知识产权电子控制系统的汽油发动机升级

升功率≥50kW/L

排放满足国Ⅳ要求。

2

自然吸气1.5L以下汽油发动机

升功率≥55kW/L

排放满足国Ⅳ要求。

 

3

非直喷增压汽油发动机

升功率>70kW/L

升扭矩>140Nm/L

全负荷状态下燃油消耗率指标≤260g/kWh

4

缸内直喷汽油发动机

排放满足欧V要求;

升功率,非增压>60kW/L;增压75kW/L

升扭矩,非增压>100Nm/L;增压>160Nm/L

比油耗:非增压250g/kWh(2000r/min),2bar;增压260g/kWh(2000r/min),2bar

5

汽油机增压器

最高涡前温度1000

涡轮效率≥78%或增压器总效率≥0.55

装机全速全负荷500h耐久性考核无故障。

6

汽油机用催化剂

低贵金属含量催化剂:对适用于排量≤1.6L的汽油机,前、后级催化剂贵金属含量≤3.0g/L1.5g/L;对适用于排量>1.6L的汽油机,前、后级催化剂贵金属含量≤4.5g/L1.7g/L;起燃温度≤240(新鲜)、300(老化后)。装车排放和耐久试验满足欧Ⅴ要求。

7

自有知识产权共轨系统的柴油机升级

排放达到国Ⅳ标准;

3L以下柴油机:升功率≥40kW/L,最低燃油耗<210g/kWh

3L以上柴油机:升功率≥30kW/L,外特性最低燃油耗<195 g/kWh(38L);外特性最低燃油耗<190 g/kWh(8L以上)

8

3L以下柴油发动机

升功率≥45kW/L

最低燃油耗<210g/kWh

排放达到国Ⅴ标准。

9

3L以上柴油发动机

升功率≥35kW/L

外特性最低燃油耗<195 g/kWh(38L)

外特性最低燃油耗<190 g/kWh(8L以上)

排放达到国Ⅴ标准。

10

柴油机电控系统

12V和24V供电;

软件可实现柴油机和车辆在各工况下稳态和瞬态控制功能;

满足国IV以上排放标准及车载诊断(OBD)要求;

满足相应机型的可靠性要求;

满足EMC试验要求。

11

柴油机共轨电控系统

控制器采用32位微处理器;

兼容12V和24V供电;

软件除实现柴油机和车辆在各工况下稳态和瞬态控制功能外,具有程序下载,下线调整等功能;

具备灵活调制燃料喷射能力;

支持四到六缸机使用;

满足国Ⅳ以上排放标准及车载诊断(OBD)要求。

满足相应机型的可靠性要求;

满足EMC试验要求。

12

高压共轨系统

最高喷射压力≥1600bar

容积效率>80%;可实现每循环5次以上喷射;喷油器喷油开启延时≤500μs(在1600bar喷射压力下);喷油器关闭延时<1600μs(在1600bar喷射压力下);

喷油器循环变动(相对标准偏差)<±1%(怠速点<±4%.) ,相应机型最大喷射油量时的轨压波动小于5%,稳态轨压波动<1MPa

满足相应机型的可靠性要求;

满足EMC试验要求。

13

柴油机用高速电磁阀

工作温度﹣40℃~120

响应时间<0.3ms

满足相应机型的可靠性要求;

满足EMC试验要求。

14

柴油机排气净化控制系统

满足国Ⅳ以上排放标准要求,自主知识产权的控制策略及软硬件实现,包括:针对SCR的尿素喷射量控制功能(控制误差<1%),针对DPF的再生控制功能,EGR控制;

与后处理相关的OBD诊断功能。

15

柴油机排气后处理装置

具备以下特征之一,满足HJ451要求,整机(车)排放满足国Ⅳ以上排放标准要求的柴油机排气后处理装置。

1)柴油车用氧化型催化器(DOC):贵金属含量<2g/L;对THCCO的最高转化效率≥90%,颗粒物过滤效率≥25%,起燃温度≤200;老化后劣化率≤10%

2)颗粒捕集器(DPF):颗粒物过滤效率>90%;再生效率≥90%;载体最大压差<20kPa;老化后劣化率≤10%;对CDPF,贵金属含量<2g/L

3)选择性还原催化器(SCR):起燃温度<220 ESC循环NOx还原效率>90%ETC循环NOx还原效率>80%NH3平均溢出浓度<5ppm,瞬态溢出浓度<10ppm

16

柴油机废气再循环(EGR

电动式;排温800;具有位置闭环反馈功能;EGR率控制误差<5%;具有阀门积碳自行清除功能。

变速器

 

1

乘用车六档以上手动变速器

前进档传动效率≥95%,倒档传动效率≥93%

质量扭矩≥5.5Nm/kg

2

乘用车双离合器式自动变速器

档位数≥6;传动效率≥95%60km/h

横置重量在65kg以内、纵置在90kg以内;

噪声(1m≤65dB(A)

3

商用车自动控制机械变速器

选换档和离合器执行机构为气动执行机构、并实现平台化;

能适应公路车辆、工程车辆及特种车辆使用;

整车燃油经济性比装同档数手动变速器提高至少5%

不带副箱最长换档时间0.9s,带副箱最长换档时间≤1.5s

具备手自动一体的模式;

噪音(1m)在85dB(A)以下。

4

小型乘用车自动控制机械变速器

最大传递扭矩不低于150Nm,能覆盖A级以下轿车;最长换档时间不超过1秒;搭载整车后与同扭矩范围手动变速箱比较加速性能不降低,燃油经济性提高5%;系统重量增加不超过5%。

5

自动变速器执行器(电磁阀)

工作温度﹣40℃~150,抗自动变速器油腐蚀,电流范围01.5A,泄漏、响应时间、迟滞等指标和国际同类产品相当。

6

液力缓速器

最大缓速力矩>3800Nm2800r/min),能承受传动轴花键端轴向力>30000N,允许经过的驱动力矩>30000Nm,比缓速力矩>50Nm/kg,独立总成轴向安装长度<260mm

适用于N3类和M3类汽车,并同时考虑和变速器集成方案的通用化、系列化。

7

电涡流缓速器

电压24V,额定扭矩6503300Nm

8

变速器电控单元(TCU

控制器采用1632位微处理器,防护等级IP66/IPX9K

软件具备自动换档功能、手动升/降档功能、平稳起步功能、发动机通信功能、故障诊断功能、故障安全功能、下线调整(EOL)功能、换档及故障显示功能。

汽车电子控制系统

 

1

轮胎气压监测系统(TPMS

各车轮压力、温度独立显示;

报警时间≤6s

系统寿命≥10年或30km

2

车载故障诊断仪(OBD

应具有故障信息的检测和记录,动作测试,数据流的读取,故障冻结帧输数据读取,在线标定,参数配置,车辆相关信息的读取和软件升级等功能。

车载故障诊断仪支持:k诊断通信协议;CAN诊断通信协议,兼容标准ID和扩展ID

自动搜索诊断通信协议功能。

3

发动机防盗系统

带有防盗芯片的钥匙、防盗控制器和发动机控制器组成三位一体电子控制系统,应具有完善的加密算法,可实现多层次的加密认证,具备防泄密自我保护功能。与发动机控制器的通讯通过CANK线方式实现,具备自诊断、报警、下线及售后匹配功能。

4

车身总线控制系统

采用CAN/LIN总线实现车身电子系统智能化、人性化控制;

实现车身系统门锁、玻璃升降器、照明及信号、刮水器、喇叭、后备箱等的网络化控制;具备车窗防夹功能;

具备加密遥控防盗功能,具有反扫描、自学习等功能;

具备故障诊断功能,诊断协议要求符合EOBDOBDII相关标准;

具备网络管理功能,实现网络监控识别、节点自监控、软件在线更新和标定等功能;

具备电源管理功能;具备网关功能,实现高低速网络的信息交互。

系统休眠电流<10mA;系统工作范围﹣40℃~85

5

整车网络系统建设

构建整车网络开发与测试评价平台;整车网络构架设计;整车网络通讯协议开发;整车网络底层通讯协议栈的开发;整车通讯网络测试评价体系建设。

6

随动前照灯系统

系统可以根据车速、车辆转角、载荷及车辆行驶环境状况等实时调整前照灯光轴的照射角度及范围,提前照明增加驾驶员反应时间,提升照明效果;

系统具有失效保护功能,在系统失效的情况下能保证基本的照明要求;

前照灯光轴角度在水平和垂直两个方向上可调:水平方向:向外侧旋转角度≥15°,向内侧旋转角度≥8°;垂直方向:向上旋转角度≥3°,向下旋转角度≥4°

系统休眠电流≤5mA

工作温度﹣40℃~85

随动前照灯通过调整照射范围,尽量缩小照射盲区,提高驾驶员的安全性。

7

汽车LED前照灯

光色色温≤6000K

近光50R≥12Lx75R≥12LxB50L≤0.4Lx

远光灯最亮点48Lx Emax240 Lx

LED模块目标光通量≥1000Lm

LED光源模块功率:远光≤45W,近光≤40W

工作温度:-40~85

应有LED光源工作温度报警;

光度稳定后的测试点照度值不得低于初始照度值的70%

8

数字化仪表系统

对车辆基本信息进行数字化显示;

具有CAN总线接口,实现与总线网络通讯;

具有网关功能,实现高速总线网络与低速总线网络信息交互及网络协议解析;

具有综合信息显示屏:对平均车速、平均油耗、瞬时油耗、累计里程、续航里程、车辆保养信息等进行提示;

可选择扩展功能包括:具有与娱乐、空调系统的接口,可显示相应信息;

具有与TPMSOBDABS、安全带、安全气囊等安全系统的接口,可对其状态进行显示、报警;具有卫星定位导航、摄像头后视、蓝牙通讯等功能;

工作温度:﹣40℃~85

其中综合信息显示屏工作温度:﹣30℃~75

9

车辆电子稳定控制系统

质量≤2.6kg

闭环均匀换道时的横摆角速度增加不超过7/秒,后轴侧偏角变化率增加不超过7/秒;

对开路面方向盘修正应在±50º之间;

开环匀速圆周行驶,汽车平移<0.5 m;

匀速、加速、制动情况都能拥有转向性;

10

驱动力分配系统

前后轮驱动力分配应在73~37之间连续可调;

后轴的左右轮驱动力分配在10~01之间连续可调;

结构形式:车载ECU主动控制;单偏置最大布置角度:30度;总重(含油):35kg;最大扭矩容量:5110Nm;控制方式(电子/液压):高精度动态电子控制执行器。

11

制动力分配系统

在不平路面,汽车减速度<0.2g 时不应干预;

车辆方向盘不修正,不能偏离轨迹;

工作期间,ABS液压泵不能干预;

应具有均匀的车体减速度,波动范围≤0.1g

12

防抱死制动系统

在均匀路面上制动,应具有中性转向特性;

在干沥青路面上,制动初速度50km/h,最大抱死时间<200ms;

在不平路面,汽车减速度<0.2g时不能干预;

在干沥青路面上紧急制动,方向盘修正范围≤±20º

在对开路面上,车辆能保证连续稳定制动,最大允许方向盘修正<90/s

响应时间低于0.2ms

13

电子驻车制动系统

如果保持车辆停止所需的制动力不足,驻车制动系统可以主动进行增压;

在行车制动15分钟后,自动由驻车制动系统接管;

驻车制动时间上没有限制。

14

自动避撞系统

具备停/起特征的ACC功能,系统检测准确率〉85%

单目标探测精度:距离0.5m、速度0.15m/s、角度

多目标辨别精度:距离2.5m、速度0.5m/s、角度

15

自适应巡航控制系统

如果驾驶员的制动需求高于自适应巡航控制系统时,系统的自动制动力应立即释放,对驾驶员的控制加速踏板不应有明显的响应延迟;在各种车速条件下的最小稳态车间时距不小于1.5m;主动自动控制,不需要人工操纵离合器,对250m以上的弯道半径具有适应能力;系统进行正向加速操作的前提是车速在最低巡航速度5m/s 以上;系统平均减速度不应大于3.0m/s2;系统减速度的平均变化率不应大于2.5m/s2;系统的自动加速度不大于2.0m/s2

其它关键零部件

 

1

低地板大型客车专用车桥

适用于低地板客车要求的驱动车桥

2

总质量≥25吨的重型载货车车桥

桥壳采用低能耗、高强度的冷冲压成型工艺;

桥体重量比同等级铸造桥轻10%以上;

使用寿命达100km以上,最大输入扭矩3250kgm,最大轴荷16000kg/轴;

3

空气悬架

能实现悬架刚度的控制和车身高度的调节;

车身调节范围≥90mm

满载固有频率.6Hz

单位质量储能量≥3.3×105Nm/kg

疲劳试验寿命≥400万次;

前轴空气悬架:额定载荷为5t/7t

后轴空气悬架:2气囊/4气囊空气悬架系统,控制形式分为机械式和电控式,额定载荷>7吨。

4

吸能式转向系统

满足GB11551,或ECE R12FMVSS203要求。

人体模块以24.125.3km/h的相对速度撞击转向操纵装置时,转向操纵装置作用在人体模块上的力不得超过11123 N

撞击头型以24.1kmh的相对速度冲击转向操纵装置时,作用在该撞击头型上的减速度超过80g的累积作用时间不≤3ms,且最大减速度≤120g

5

大中型客车变频空调系统

满足大中型客车空调系统要求

6

高强度钢车轮

屈服强度≥500MPa,抗拉强度600~700MPa,延伸率≥22%

7

电动助力转向系统

1)电机

噪声≤68dB(A)

非工作状态空载转矩≤3Nm,波动量≤0.05 Nm

助力电机正反转扭矩Ti特性曲线对称度≥98%

电磁兼容达到A级。

2)控制器

工作电压9.616V12V电压),过载16V时自动保护;

输出控制信号波动量对称度≥95%

具备起动自检、报警、电流反馈、故障代码存储等功能。

3)系统性能

助力电流特性曲线有明显收敛性,对称度≥85%

助力曲线迟滞<1.3Nm

耐冲击试验时电流响应时间≤10ms、转向盘转角≤3°

8

电控液压助力转向系统

系统效率:≥75%

布置形式:电泵与液压转向器分体式布置

设计寿命:10年或50万公里

整车性能:提高转向灵敏性,改善高速稳定性

工作温度:-40~80

其它

 

1

第三方汽车及零部件公共检测机构能力建设

排放检测能力建设:具备满足轻型汽车欧Ⅴ和重型车用发动机的国Ⅴ或欧Ⅴ排放标准检测能力;具备基于整车转毂法进行重型商用车(含混合动力)排放和能耗测试的试验检测能力;

电磁检测能力建设:具备基于整车转毂法的十米法半电波暗室进行重型商用车车辆辐射及抗扰测试的试验检测能力;

安全检测能力建设:具备行人碰撞保护试验检测能力;具备基于液压伺服模拟碰撞系统的汽车安全部件动态冲击性能检测能力;

变速器检测能力建设:具备自动变速器的试验检测能力。

2

第三方新能源汽车及零部件公共检测机构能力建设

新能源汽车检测能力建设:

新能源车辆海拔环境排放试验能力(基于四独立电机的整车转毂);具备车辆多角度碰撞试验能力;新能源整车及部件的EMC检测能力;具备动力电池、驱动电机、电控系统及电动附件等零部件的试验检测能力。

3

产品开发能力建设项目

《规划》重点任务(三)中的项目

4

零部件技术中心建设项目

产、学、研相结合的汽车关键零部件技术中心建设


   附件: 汽车产业技术进步和技术改造投资方向(2010年)发布

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