“钢材价格又涨价了，企业的日子越来越难过了”，近日，浙江一五金企业何女士如是对笔者说到。随着2010年铁矿石谈判的结束，新一轮的铁矿石涨价潮也带动了钢铁价格上涨。对于我国五金产业这样的用钢大户来说，将面临成本上升的考验。

       据相关部门数据显示，自一季度以来，我国钢材价格上涨明显，曾经就创下了日涨百元的记录，4月份各钢材价格每吨上涨300至500元不等。继此前宝钢宣布调价后，武钢最新出台的5月份钢铁产品销售价格政策显示，旗下多数产品价格每吨上调500元。频繁调价对于钢厂来说是好事，可对于下游的企业来说，无疑是沉重的压力。中山就有不少五金企业表示，钢价飞涨让原本微薄的利润几乎归零，经济复苏的利好差不多抵消一空。

       企业出招化解成本压力

       “我们产品的制造原料是普通碳钢，价格从07年的每吨4000多元，飙升到现在每吨涨了好几千。一年用800吨材料，仅这一项利润就缩水几百万元。”永康一家制造出口五金工具的销售经理向笔者诉苦。

       他说，本来成本提升，报价也要提升，但是如果一天一个价，客户肯定要跑掉的。于是，他们以保住客户、稳定业务为主，至于差价部分，择机和客户挑明，大部分客户都能理解。另一方面，他们通过对工人培训，提升生产效率，这样也能降低一部分成本。

       作为我国五金锁具产业重镇，中山小榄同样面临着严峻的考验。据小榄一家锁具企业告诉笔者，大家都有的一些产品，随着成本上升，利润肯定要减少。因此，他们会通过开发一些新产品，提升产品附加值来化解成本压力。面对钢材价格强势上扬，也有许多的五金企业纷纷表示，目前主要做法是，在察觉钢材涨价之前就先行一步购入钢材，以摊低成本。

       当高价格成为常态

        对于五金产业这样一个严重依赖原材料的行业来说，钢材价格的涨跌无一不牵动着行业的神经。当原材料高价成为常态，五金业如何逃离成本压力？有关专家分析表示，企业应增强风险意识，并且要随时关注宏观面政策的变化，做好相关应对准备。并采取积极措施来应对发生的难题。