三大“绿色屏障”实施电气环保追溯系统待完善

欧盟EUP指令、WEEE指令和RoHS指令三大“绿色屏障”实施之后，我国机电产品出口正经受着严峻的考验。特别是EUP指令，不仅涉及的产品范围广，而且对于产品的环保要求追溯到“设计”阶段，企业在设计产品时必须对产品的整个生命周期进行环境和生态的评估，这给制造商提出了更高要求。
　　笔者认为，要迈过环保指令的门槛，生产企业需建立起一套有效的电气环保追溯系统。
　　把关每一环节
　　首先，要严把材料关。在产品的早期设计过程中综合考虑可替代技术、材料、节约资源、降低对人体的危害、减少环境影响等因素，从材料采购和加工中获得原始数据，并对这些数据进行评估。
　　在采购原材料的环节中，由于电子电气产品中某些材料对环境有影响，制造企业将停止或减少使用该类材料，制造企业将面临从注重电子电气设备的制造过程转向侧重于所使用的材料。
　　其次，能耗最小化是制造商关注的内容之一，减少能耗就可能节约资金，同时通过减少能耗降低污染，有助于防治烟雾、酸雨和气候变化。目前技术中需解决的问题是，改善能耗的成本效益以及IT设备的电源管理。
　　在最后一道环节--回收与处理，人们已经认识到电子电气产品废弃后在进行填埋、焚烧处理中对环境造成的危害，世界各国政府制定相关的法律正在逐步出台。“可持续性”的理念正在被整个电子供应链所接受。
　　重点应对RoHS指令
　　RoHS指令虽然不是国际标准组织所要求的世界标准，但欧盟以其强大的区域贸易力量要求产品符合该指令，几乎已成为世界电子电气相关制造业共同的要求和标准。
　　事实上，这一指令给相关产业造成了巨大的冲击，世界一些知名品牌的大厂早就严阵以待。
　　从供应链关系上看，越高层的企业压力越大，当产品一旦被退货，低层供应商主要承担商业信誉损失，使处在供应链条高层的企业，除了商业信誉的损失外，还要承担大部分法律责任和经济损失。
　　目前，我国制造企业在RoHS指令的追溯系统上还存在以下一些问题。
　　首先，六种限制物质均为目前制造工艺中常用的物质，若用其他取代，可能出现稳定性、可靠性不足的问题，有的工序甚至无适当的替代物质，给企业造成了很大困扰。
　　国际电工委员会(IEC)于2004年制定了较为明确的检测方法，但对采样的标准并未规定，就单纯的化学分析和检测而言，对这六种物质都是不困难的，但由于检测的条件、分析的方法、采样的方式差异，造成同一个(批)样品，在不同的检测单位，或在同一个单位用不同采样方法检测的结果不同。
　　由于RoHS指令所涉及的产品范围之广，如何执行是一项艰巨的任务，同时欧盟各国在负责执行的部门、检测管理单位、形式等细节和方案都未做出明确的规定。
　　欧盟要整合25个国家的意见，很难在较短的时间内有明确的规范，我国若掌握先机，提出自己的主张，指定规范的执行方法，将能化被动为主动。
　　目前，我国为了与国际接轨，提高我国电子电气产品的安全性和可靠性，已颁布了相关管理办法。

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