我国电动工具出口的产品绝大部分是“定牌生产”、“中性包装”，基本上是来样加工，没有自已的品牌；另一方面外贸公司以及出口产品生产企业之间相互压价，低价竞销，由于许多出口产品价格逐年下降，严重影响了出口企业的经济效益，使得行业效益逐年下降。另外，我国出口的产品几乎都是DIY工具，不能在生产线及工业上使用，为此产品出口卖不出好价钱。

    要摆脱为别人作嫁衣，产品档次总处于中低端的状况，我国电动工具行业要练就一身真功夫才行。

    难跟上国际步伐

    当前用户对电动工具的产品要求质量进一步提高，尤其是对产品效率、重量、寿命等指标更为关注。以建筑行业为例，对国产电动工具质量问题主要反映为：电锤易发热，连续工作时间短；电锤冲击力小，振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损，易断等。因此，近年建筑行业的进口电动工具较大地冲击了国内市场。

    同时，我国电动工具大部分产品都不满足环境保护的要求。目前我国开发的新产品应符合无线电干扰新标准（通称EMC）的要求，要进一步提高EMC技术水平。同时要采用新材料、新技术降低产品噪声，如采用稀土永磁材料开发，永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，保护环境，而且还能使产品性能得到改善。

    此外，我国电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户对产品水平的要求。

    我国电动工具从总体看，产品技术水平与国外同行业之间还存在着较大的差距，主要是产品外观质量差，外形比较单调、质量不稳定、高频尖叫声、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。如在单位重量出力方面，目前电钻约比国外低30～50瓦／公斤；角向磨光机约低30～100瓦／公斤；冲击电钻约低30～80瓦／公斤。

    我国电动工具产品的绝缘结构是E级，现在已着手进行B级串励电动机绝缘材料的研究，提高绝缘等级。计算机辅助设计（CAD）虽在一些企业中得到应用，但在行业中尚未普及。国外较早地展开了对人机工程技术的研究、电子技术的应用、大容量可充电电池选择研究、快速充电器开发、绝缘结构选择研究、工作参数选择研究、传动结构研究和造型设计等，并已普遍在电动工具上应用。

    在新产品开发方面，国内企业大都处于经验设计、样机测绘阶段，新产品开发周期较长，而国外已实现无纸化设计，普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造（CAM），辅助试验（CAT），新产品开发周期仅为2～3个月时间。

提高技术水平是关键

    笔者认为，为巩固目前已占领的市场，进一步培育和开拓新的市场，今后重点抓好以下几方面工作：

    进一步提高产品质量，加快新产品开发。特别要重点加快电池式电动工具和电子控制电动工具的开发，不断提高电动工具的水平和产品质量。

    生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。应逐步由定牌生产、中性包装的出口方式转向出口自己的名牌产品。定牌生产、中性包装生产方式确实对快速扩大我国电动工具出口起了重要的作用，但这并非长远之计，因为这种操作方式无法树立中国企业的形象，创出自己的名牌，我国的一些生产企业，只能是个默默无闻的加工厂，而中间商却获取暴利。另外，定牌生产往往暗藏商标侵权纠纷的隐患。为促使我国电动工具外贸市场更健康发展，维护我国电动工具行业的合法权益，在产品出口中一定要努力争创自己的名牌，获取应有的利润。

    全面开展电动工具安全认证和电磁兼容认证工作，实行电动工具出口许可证，不断提高电动工具的质量和水平。

    积极开拓新市场

    进一步研究掌握欧美电动工具贸易惯例，在稳定和不断扩大我国电动工具在西欧北美市场上占有率的同时，积极开拓新的市场，实现市场多元化，特别要重点开拓非洲市场、拉美市场和东欧市场。

    反对低价竞销，规范出口市场。我国大量出口的电动工具除一些外资企业产品外，一般价格都比较低，造成这一现象的主要原因是出口企业之间相互低价竞销。其危害相当严重，一些国有企业产品一般质量较优，但由于成本较高而在竞争中纷纷落马，而一些质量较差、甚至低劣者，却利用低价竞销的方式纷纷出口，从而在国际市场上造成不利影响，损害了我国产品的形象。特别是近两年来，这一现象已由外贸市场延至到内销市场，造成整个行业经济效益全面下滑。为了国家民族的利益，当今必须进一步规范市场，提倡公平竞争，使得电动工具外贸市场真正做到欣欣向荣。

    在竞争中树立买方市场观念。实现行业要围绕市场求发展，企业要从以生产技术为中心转向市场营销为中心去努力，在产品上要用专业产品、自己动手做（DIY）产品同时并重，企业的生产、技术、营销及售后服务上都要符合买方市场规律办事。