ABB品种繁多的机器人产品和解决方案为各行各业的生产优化发挥着巨大的作用。遍布世界各地的销售和服务中心网点及我们精挑细选的合作伙伴将随时提供ABB一流的产品和服务。目前ABB机器人业务部共拥有4600名员工，全球装机量已超过16万台，是全球领先的机器人厂商。
1974年，ABB发明了世界上第一台工业机器人，并拥有当今世界最全面的机器人产品、技术和服务。
2001年，成为世界首家机器人销量达10万台的制造商。
2005年，ABB在中国上海投产国际领先的机器人生产线，同年设立全球性机器人研究中心。ABB集团是目前唯一一家在华从事工业机器人生产的国际企业。
2006年，ABB集团将五大业务部门之一的机器人业务总部落户中国上海。
2007年，ABB集团扩大在华机器人生产业务，引入最新型号机器人生产线。
ABB在中国主要生产大型工业机器人，弧焊、涂装等小型机器人和机器人控制器，产品出口全世界。随着中国工业行业的迅猛发展，对工业机器人的需求也日益增加，ABB将不断开发出适合本地和亚太市场需求的新的机器人解决方案，以此来满足广大客户的特殊需求，帮助其提高生产效率。
ABB机器人业务部作为行业领先者，所有为您提供的解决方案均以最先进技术为基础，均以切实提高您的竞争优势为宗旨。选择ABB，就等于选择了正确的解决方案和合作伙伴，您的业务和盈利能力都将获得长期保障。
推荐产品一：RobotWare Machining FC软件
全球领先的电力和自动化集团ABB将新推出一款自动化系统软件RobotWare Machining FC软件，可将机器人铸件清理工艺编程时间节省80%，极大地提升了生产效率。该软件还为客户提供了一种可广泛应用于多种柔性精加工应用工艺的配置完全并经调试验证的强大功能组。
传统的铸件清理技术采用位置控制原理，因需要尽可能精确地确定机器人运行路径，编程工作复杂而耗时。传统技术尽管在理论上可获得恒定的研磨抛光质量，然而事实并不尽如人意，加工后的铸件往往前后品质不一，公差各不相同，难以获得稳定的工艺效果。
ABB一举攻克了多道业界公认的精加工难题，三种新型功能的问世，为机器人在机械加工领域的应用开辟了一片新天地。
RobotWare Machining FC软件配备图形用户界面，采用图标化选项、向导型操作，具有自动路径学习能力，将编程工作化繁为简。
Force Control Pressure（压力控制）软件可确保机器人始终沿着工件的表面运行。无论路竟是直是弯，机器人在垂直方向上的位置将得到持续调整，当机器人进行铸件研磨抛光时，该功能可保持刀具对工件的压力（即表面接触压力）始终不变。
FC SpeedChange（变速控制）功能，当机器人对铸件的表面或分型线进行去毛刺、去飞边操作时，该功能可持续控制其操作速度，在遇到较大凸起时能自动减速运行。
推荐产品二：SpotPack Basic
全球领先的电力和自动化集团ABB将新推出适用于气动或伺服式点焊枪的即用型全配置机器人功能组??SpotPack Basic。这款机器人附加配套功能组集顶尖的软硬件及电气模块于一身，可实现高性能、最优化的点焊生产。
SpotPack Basic适用于ABB IRB6620、6640和6650S系列所有版本的大功率机器人，配置简单，安装方便，系统功能短时间内即可上线投产。该功能组出厂前已完成装配、安装和测试，备件品种少，维护操作简便，维护需求大幅降低。
SpotPack Basic特别适用于对生产转换柔性需求有限的厂家，用户无需另行实施配套工程，即可起动机器人进行焊接生产。为了简化SpotPack Basic的车间应用，ABB进行了大量改进工作，如电缆与软管长度可按不同要求自由调节，点焊柜及供水供气装置也经过专门改装，支持Bosch Weldtimer界面的交流焊接应用。
为进一步简化点焊操作，ABB特别推出配套SpotPack Basic功能组的应用软件RobotWare Spot。该软件备有多种通用、柔性的焊接软件平台供选择，可针对不同类型点焊系统方便地定制各种高性能功能组。此外，RobotWare Spot还为气动交流单枪连续点焊的实现创造了条件。
SpotPack Basic还配有ABB示教器，采用Bosch Weldtimer界面，为用户提供了集成化、模块化的点焊应用平台。通过融合Bosch Weldtimer的示教器，操作员编制工艺程序时再也无需借助其他编程装置，不但车间工艺操作尽在掌控，还可全面查阅诊断与安装信息。
若一次性购置包含SpotPack Basic和ABB大功率机器人在内的全套系统，厂家可在极短的时间内完成生产调试及投运。ABB全力保障迅速、准确的备件供应。对于希望以简单而安全的点焊工艺实现长期优化生产的厂家而言，是焊接应用的理想选择。