我国电工行业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力地推动了工业化和现代化进程，显著增强了综合国力。然而，与世界先进水平相比，我国电工行业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越式发展的任务紧迫而艰巨。

      稳扎稳打40年成绩斐然

　　1978年以来，电工行业主营业务收入从90亿元开始，最新数据显示，2017年电器工业全行业主要经济指标和产品产量完成情况如下：实现主营业务收入56755.55亿元，同比增长9.4%；实现利润总额3440.72亿元，同比增长7.66%。进出口总额1604.03亿美元，同比增长6.69%；进口额529.11亿美元，同比增长6.97%；出口额1074.92亿美元，同比增长6.56%。七成主要产品产量实现增长，特别是燃气轮机和电焊机等产品保持了较高的增速。发电设备产量1.18亿千瓦、变压器产量159350.2万千伏安；交流电动机、电动工具、电线电缆等主要产品产量均保持快速增长。

       重大技术装备全面提升

　　在发电设备领域，600MW、1000MW超临界和超超临界机组已经成为我国火力发电主力机组，国内企业已全面掌握核心技术，机组技术参数和性能达到国际先进水平，百万千瓦二次再热机组供电煤耗已经低于270克标煤/kWh；世界首台600MW超临界循环流化床燃煤锅炉机组在四川白马电厂成功投运，技术达到国际先进水平。具有我国自主知识产权的、应用于三峡工程的700MW巨型水电机组顺利投产，自2003年首批机组投产发电以来，已经连续15年安全稳定高效运行，金沙江溪洛渡（13860MW）、向家坝（6400MW），两座电站投产的800MW、770MW共26台机组实现了“零非停”和“首稳百日”目标，标志着我国大型水轮发电机组设计、制造、安装、调试、运行质量达到世界一流水平。掌握了500m级水头、350MW级抽水蓄能机组成套设备制造技术。我国已具备独立承担700m水头、400MW等级抽水蓄能机组设计和制造的能力，标志着我国水电设备企业向自主设计制造大型高水头抽水蓄能机组迈进了一大步。国内核电装备制造企业通过消化吸收和再创新，已经逐步掌握了核岛、常规岛大多数关键设备的设计与制造技术，在建的核电站设备国产化率达到70%以上，目前正积极消化吸收的AP1000第三代先进核电技术，三门和海阳等AP1000依托工程进展顺利；三代百万核电机组AP1000三门1号已并网发电，具有自主知识产权的“华龙1号”福清5号示范项目正在建设中；风力发电设备的技术水平和可靠性不断提高，已经掌握了2MW及以下风电设计制造技术，5～6MW大型风电机组已经成功试运行。截至2016年底，光伏发电累计装机容量77420MW，继2015年之后连续两年保持全球第一。其它新能源发电也有长足发展。

　　在输变电设备领域，先后投运的1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流输电工程和±800kV云南至广东特高压直流输电工程标志着世界上最先进的特高压输电技术已经在我国成功地实现了商业化运行。1000kV线路是我国自主设计制造的，直流从±500kV到±800kV用了5～6年时间，完成了“引进—消化—吸收—再创新”的过程。世界首条±1100kV昌吉——古泉特高压直流输电工程预计2018年底实现投运。

       标准化基础建设较为完善

　　电工行业自1979年开始成立标准化技术委员会至今，形成了由全国标准化技术委员会、能源行业标准化技术委员会、机械行业标准化技术委员会组成的标准化组织体系。其中，全国标准化组织中标准化技术委员会（TC）48个、分技术委员会（SC）35个，占全国TC数量的15%，在全国各行业技术委员会数量中排名第三。

       新时代的设想

　　鼓励企业参与电工行业发展顶层设计，促进电工行业平稳健康发展；推进创新驱动发展战略，建立高端电力装备创新中心，深入培养电工行业创新氛围；坚持质量为建设强国的生命线，建立健全检验检测和认证体系，通过多种途径提升产品质量；构建绿色制造体系，强化电力装备全寿命周期资产管理，走生态文明的发展道路；推进结构调整，优化产业空间布局，培育一批具有核心竞争力的产业集群和企业集群；落实标准化体制改革任务，适应标准化新常态，实施两轴两翼两提升；以“一带一路”沿线国家或地区电力、铁路、港口、公路等基础设施建设为突破口，加快电工行业企业“走出去”和装备“走出去”的步伐。