前有成本压力，后有议价压力，这是不少在夹心层中的外贸企业眼下的尴尬处境。据中国机电产品进出口商会近期所做的一项针对百家机电企业的调查报告显示，自去年年底以来，机电企业的生产成本普遍上涨了10%~20%。受此影响，绝大部分企业的利润空间被进一步挤压，其中77%的企业表示利润在下降。“‘只能生存，没有盈利’就是我们的现状。
为了应对人民币汇率变动以及原材料价格上涨等，我们打算将产品价格提升5%~10%，但外商是否能够接受，我们心里也没底。”上海市辉盈电子有限公司负责人李捷强告诉记者，现在唯一的出路就是生产出更多新产品。铭辉塑机有限公司华北区域市场部经理凌欣则提前得到了否定的答案。前几天，一个老客户打电话要订购两台机器，但面对凌欣上涨的报价，外商断然不肯接受，咬定之前的报价不松口。“现在原材料成本、人工成本、货物运费都在大幅上升，再按以前价格报的话真是白吆喝了。”凌欣无奈地表示。
成本普遍上升10%或以上
“去年年底以来，机电企业原材料成本大幅上涨。比如铜价，沪铜指数从2010年11月的每吨6.2万元一路上涨，近期徘徊在每吨7万元左右。”机电商会负责人接受本报记者采访时说。
原料价格持续上涨推高了电子元器件成本。据统计，作为印刷电路板重要的基础材料之一，铜箔价格已连续7个月调涨。而印刷电路的另一种基础材料玻纤布价格也从2010年年底的每公斤0.68美元~0.7美元，上涨到目前的每公斤0.93美元~0.95美元。“铜、玻纤布价格上涨推动了印刷电路价格的持续上涨，并最终造成电子信息产品的多数部件价格上涨。目前，电子元器件的采购价格已较年初上涨了10%~15%。”机电商会该负责人说。与此同时，占彩电成本比例高达70%~80%的液晶屏价格涨幅在10%左右。而铜、工业塑料、合金等原材料价格的上涨对空调、冰箱等家电企业影响明显。据企业反映，这些原材料年初以来涨幅为10%~15%。
值得提及的是，汽车等机械行业因金属成本占比高受影响较大。大多数机械企业金属材料占成本比例在50%以上，部分企业甚至高达70%~80%。举例而言，钢材占整车成本的70%，其中又以板材和型材用量最多。调研报告显示，与去年同期相比，今年一季度的钢材价格震荡攀升，造成汽车制造成本上涨10%左右。
大型成套设备出口企业则受人民币升值影响较大。机电商会调研报告显示，目前出口企业普遍对今年人民币升值有4%~6%的预期，大型成套设备出口企业因项目出口金额大（很多在1亿美元以上），收汇周期长（一般为3年~5年），受汇率影响非常明显，目前由于我国金融市场不完善和资本市场没有完全放开，与其他国家同类企业相比，中国成套企业面临的困难更大。