一、核心技术严重制约着我国机电产品的发展
高端的大型企业之所以能在行业内赢得主动和尊重，很大一部分原因是他们掌握着自主知识产权。只有掌握了高端技术，才能最大程度的去争取机会和利润。当今国际分工将生产分为高、中、低三部分。大型的跨国企业手中掌握着产品的高端技术环节，仅仅把中低端的加工技术转移到发展中国家，最大程度利用廉价劳动力来压缩成本。而在利润的分配上，高、中、低端的利益比例为7:2:1，我国在这条链接中的位置处在中低段，也就是说，扣除了相当一部分专利费后，国内机电行业的企业利润只剩下一点可怜的加工费。而我国近九成的机电产品出口是通过加工贸易的方式实现的，其中75%属于外商在华投资企业。如电子信息产品在我国出口产品当中占主体地位，但真正的核心关键部件却只能依赖进口。所以，与其说是“制造大国”，自嘲赚取一丁点小利润的“加工大国”更为贴切。
二、绿色环保理念没有切实的运用到生产技术当中
自2009年开始，国家就提出绿色环保的工业生产理念。节能减排一度成为全球经济发展的追踪热点，而我国相当大部分企业为了贪图利益上的竞争力，在生产工业产品的材质选择上依然坚持使用有毒材料，致使国内众多高端机电产品无法进入国际市场。以宁波为例，随着国外有关健康、环保、节能等方面的关卡越来越紧，宁波出口企业所遭受的损失也正在越来越大。据宁波检验检疫局日前刚刚发布的调研信息显示，2010年宁波全市出口企业受技术措施影响而蒙受的直接损失总额超过了23亿美元，机会损失更是达到46.59亿美元。一旦欧盟发布的《关于报废电子电气设备指令》被西方国家所采纳，我国的机电产品出口大门将死死的被关上。
三、管理体系不完善严重抑制技术水品的提高
无论GDP增长速度多快，国家经济发展态势多迅猛，中国现阶段依然处于发展中国家。科技水平始终落后于发达国家，加之技术管理体系的不完善，许多产品没有通过指定的技术标准就投入市场。即便通过标准，也存在国内技术标准不统一或者严重低于国际标准的情况，这些完全无法跟国际贸易标准统一起来。另外，由于执法方面的松懈，政府无法有力的对投入市场的产品进行质量监督。这也使企业在生产产品的过程中没有一个质量标准的牵制，在这种情况下将产品投入出口贸易，将直接导致国外企业对中国机电行业的产品提出质疑。
所以，我国机电行业在一定程度上有了很大的发展，但面临从“加工大国”成为“制造大国”的过渡期，依然要在抓住机遇的过程中审视并完善自己，才能有质的飞跃。