纵观全球工程机械企业，巨头企业卡特彼勒的多元化是其长盛不衰的动力。凭借完善的产品线，公司在终端用户中建立起了较为分散和多样化的客户结构，避免了单一市场过大的风险，也充分发挥了其品牌效应、市场控制力和协同效应。作为当前正处于快速发展并欲在未来国际市场中占有一席之地的中国工程机械企业而言，通过兼并重组的方式快速实现产品多元化成为增强企业竞争力的主要途径之一。

    “十一五”期间，中国工程机械企业间这样的案例并不少见，仅2008年一年中，就有柳工收购蚌埠振冲安利工程机械公司全部股权，进军工程起重机领域;中联重科收购陕西新黄工机械有限责任公司全部股权，进军土方机械领域;山推收购湖北楚天工程机械有限公司全部股权，进军混凝土机械领域;以及徐工科技收购南京春兰汽车制造有限公司60%股权，进军重型卡车领域等多起并购事件。通过整合制造资源、盘活产业存量、扩大现有产品线，徐工、中联重科、三一等国内工程机械龙头企业在行业快速发展的同时更是迅猛成长，“千亿级”的目标也不约而同地相继出现在这些企业的发展规划之中。

    可以预见，“十二五”作为企业向“千亿级”进军的关键或实现阶段，我国工程机械企业间兼并重组的浪潮必然会愈演愈烈。

    下一个5年，在市场的一场场大浪淘沙过后，改变的或许已不仅仅是本土企业间的竞争格局。国内市场，羽翼丰满起来的中国工程机械企业没有理由不在这个时候将近30%的国内挖掘机品牌市场占有率继续提升;国际市场，会闪现出真正具备世界级大企业气质的中国工程机械企业，未来世界工程机械格局也因此充满未知和期待。

    猜想五：行业发展进入标准化时代

    2008年，全国土方机械标准化技术委员会、全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会、全国工业车辆标准化技术委员会等5个技术委员会和3个分技术委员会相继成立，工程机械行业标准的修订工作终于进入了实质阶段。

    标准是衡量一个行业整体技术和制造水平的重要指标。21世纪以来，工程机械行业的发展迎来高峰期，新产品、新技术层出不穷，但涉及工程机械产品的100多项国家标准、400多项行业标准中的大部分都是1999年以前修订的。这些过时的标准极大地制约了行业的发展。

    “三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖标准”——标准的战略意义远高于其指导意义，谁掌握标准谁就掌握了市场的话语权。如果我国工程机械行业没有自己的一套标准，不仅研制出的产品性能难以得到保障，而且依赖于现已成熟的国际标准，我国新产品的研发方向将会被外资企业所控制。中国企业只能一直跟在别人后面，追赶别人的步伐，无法真正成为行业巨头。

    这几个标准化技术委员会的成立，极大地推进了行业的规范化发展。特别是全国土方机械标准化技术委员会，成立当年公布的土方机械标准就有75项，比前6年的总和还多42%。2010年2月25日，工业和信息化部发布了14145项工业行业标准复审结论的公告。其中，公告的98项土方机械行业标准复审结论中，继续有效的为10项，修订72项，废止16项。足见该委员会的工作之扎实。

    工程机械行业是一个开放性很强的行业，国际巨头企业已经悉数进入我国。“十二五”期间，随着中国工程机械产品质量的不断提升，与国际知名品牌正面交锋的机会将越来越多。标准化，特别是类似于装载机、推土机等我国优势产品的标准化制定工作，如果开展顺利，将为中国企业赢得很大的主动权。此外，行业的标准化修订工作仍有很大的空白区域，随着这些领域的及时跟进和不断完善，我国工程机械行业发展将进入标准化时代。

    猜想六：再制造成为低碳发展重要手段

    在即将到来的“十二五”中，节能减排已经毫无悬念地被列入工作重点。而据有关人士表示，“十二五”期间，我国鼓励节能减排的政策覆盖面还将有所扩大。

    从2007年开始，国内各大工程机械企业的环保行动愈发密集，资源节约和循环利用等关键技术的研发都已初现成效。低碳发展既已成为衡量企业是否领先的重要标准，国产企业就应具备忧患意识，在此迈出更大的步伐。国产企业应密切关注国际市场变化，积极缔结行业低碳技术创新战略联盟，关注相关法规性标准的制定，积极改进生产设施和生产工艺，研究新型材料，向安全、绿色、智能制造发展。

    与此同时，行业的视角已经回归到二手工程机械产品中来。这部分产品由于使用较久，性能下降，能耗提升。现在已有部分企业在新机设计时就考虑了设备的二次、三次生命问题，这也意味着企业的获利空间开始向再制造转移。

    工程机械再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造过程中可以节省80%以上的能源消耗，价格平均只有新产品的30%~40%，成本实际上不到原来的50%。这些诱人的数据无疑是吸引企业投资再制造的原动力。

    需要特别注意的是，大修与再制造是两个完全不同的概念。再制造是在原有设备上进行一次新的制造，并且最大的特点是重新制造出来的产品无论是性能还是质量都要不亚于原先的新品。企业明确了这一方向才能有的放矢。另外，我国企业主要偏向于开发整机再制造，而以一些国外企业的经验，考虑以零部件再制造入手再慢慢发展到整机是否更为合适呢?

    最后，如何培育一个有序的再制造设备市场是我们需要关注的。在这个尚未形成气候的市场中，行业及企业应努力塑造一个不同于新机、又不同于二手设备的市场，建立相应的监管和规范措施，给用户提供可靠的信息，保证进入市场设备的安全性，才能够形成清晰的模式化程序，促进再制造行业良性和理性发展。