一、中国机床产业的现状

    中国机床产业的现状，用一句话进行概括就是“大而不强”。

    1．“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。

    ①纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。

    由于市场的拉动，自2002年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。虽然金融危机对中国的市场需求也产生了一定的影响，但是并没有从根本上改变全行业持续快速发展总的态势。

    2009年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，比2001年增长了6.3倍，年平均增长33.6%；完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%，比2001年增长6.1倍，年平均增长34.1%。机床产量79.9万台，同比下降9%，其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2001年增长2倍，年平均增长14.8%。数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%，比2001年增长7.2倍，年平均增长30.1%，其中：金切数控机床产量14.4万台，同比下降0.5%；机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%，比2001年增长4.7倍，其中：机床出口14.1亿美元，同比下降33%，比2001年增长3.9倍，年均增长21.9%。

    进入2010年以来，全行业继续保持产销两旺的势头。上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%；工业产品销售产值2358.7亿元，同比增长42%；产销率97.3%，同比提高0.4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%，其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%。行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。

    ②横向比较，在世界机床行业中的地位显著提升

    从2009年开始，中国已连续8年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。2009年，在全球机床产业因受金融危机影响出现负增长的特殊背景下，全行业的工业总产值已由全球第三位跃居至首位,从而成为世界第一大机床生产国。

    2．“不强”主要表现在：目前中国机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机床制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距：

    ①低端产品产能过剩，价格战，高端产品主要依赖进口。2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口机床仍高达59亿美元，其中金切机床45.6亿美元，金属成形机床13.4亿美元。进口产品几乎都是高档数控机床（包括成套生产线）。可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直存在所供非所需，所需不能供的结构性矛盾，目前虽有改善，但仍然没有从根本上改变。

    ②高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，并已成为制约数控机床产业发展的瓶颈。

    ③自主创新能力不强。基础、关键、共性技术尚未完全掌握，以企业为主体，产学研用相结合，开放式、社会化的研发体系建设尚处于探索阶段。

    ④中国机床产业还没有实现由生产制造向服务制造模式的转型。尤其是工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。

    ⑤产业集中度不高。企业多而散，全行业企业多达5944家；主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；与数控机床产业快速发展相适应的产业链体系还不够完善。

    ⑥高端人才匮乏，尤其是缺少高端数控机床、数控系统和功能部件研发的领军人才；缺少高级技工；缺少具有国际化视野的复合型管理人才。目前，高端人才不足已成为制约数控机床产业快速、可持续发展的深层次原因。