首页 | 收藏本站 | 繁体网站   
点击搜索
 
日期 时间

国内重卡企业实现轻量化的九大措施

日期:2010-07-08  来源:机电商情网    点击:
    汽车轻量化在国际上早就不是新课题了,乘用车如此,商用车也是如此。然而在中国,却由于超载的现实状况存在,长期以来重卡都以结实耐用为主要发展方向,轻量化技术长期得不到重视。随着治超限载和计重收费政策的严格实施,轻量化产品才逐渐受到用户和厂商的关注。用户买车前不再问“能拉多少吨”,而是“自重多少吨”。但是目前重卡用户对轻量化的认识,以及重卡厂商对轻量化的宣传,还仅仅是为了在限载的情况下减少车辆自重而多拉货物。这是个误区。轻量化设计不仅仅是为了节省材料、减轻自重,增加载质量;更重要的目的是降低能耗、减少排放、提高运营效率和行车的安全性。

    减轻车辆自重,主要有以下几方面的措施:

    1、采用变截面少片簧结构板簧

    钢板弹簧由于都是金属件,重量非常大,减轻板簧的重量,也是减轻整备质量的重要措施。变截面少片簧是由几片纵向方向上变截面的板簧组成的。变截面少片簧不但可以减轻重量,还可以通过减少板簧间的摩擦而提高驾乘的舒适性、延长使用寿命。另外采用橡胶悬挂或者空气悬挂也可以减轻悬挂系统的重量。

    2、采用单层车架大梁

    相比钢板弹簧,车架的重量更大,有效减轻车架重量,将会大大的减轻整车的整备质量。随着设计水平、制造工艺的提高,材料性能的提高,单层车架在标准载荷的工况下是完全可以胜任的。由于中国重卡严重的超载现象,所以在2008年以前,重卡使用单层大梁几乎是不可想象的。2008年以后,国产厂商才开始陆续推出其轻量化产品,车架采用单层大梁结构。

    3、使用复合材料

    驾驶室是采用复合材料最多的总成,尤其是外覆盖件:前面板、包角板、翼子板、保险杠,甚至顶盖,都使用了大量的复合材料。这样一方面有效的减轻了整车重量,另外一方面由于复合材料成形性好,造型结构上较金属冲压件可以更复杂、更加美观、尺寸更加精确。目前国产重卡仍偏好全钢结构的驾驶室结构,这主要和中国重卡的恶劣工作环境有关:重卡面临着太多的考验和伤害,复合材料受损后很难修复,提高了整车的维修保养成本。不过从近年来各重卡厂商推出的新产品来看,复合材料在整车所用材料中的比例逐渐提高,大量使用复合材料是必然的趋势。

国内行业动态

国际行业动态

省内行业动态

台湾行业动态

版权所有:福建省机械工业联合会 Copyright©2001-2019 Email:FMLGJ@163.com
地址:福州市鼓楼区鼓西路建荣公寓A2座1-201  邮编:350001 传真:(86)591-87552772
电话:(86)591-87606537 87539698   闽ICP备12014152号   管理登录   
Processed in 94068.75 s, 1 queries, Powered by iwms 5.0