CTP设备作为取代照排机的新技术，进入中国市场已有14年了，与传统的输出胶片相比，CTP系统能为包装企业带来效率提升，消除传统胶片晒版给包装厂带来的修脏问题，提升质量，节约过版纸降低成，环保优势等诸多好处。尤其从2004以后，CTP版材以每年约10元的比例下降，同时，国内的版材厂商纷纷推出自已的CTP版材，以及进口照排机的纷纷停产，输出中心开始停止更新照排机设备，市场上种种迹像表明：照排时代已经尾声，CTP时代已经全面来临。

　　在CTP进入中国的这十几年的时间里，引进CTP的企业首先是注重品质的精品印刷企业，或有外单背景的印刷企业，然后是注重效率的商务印刷企业，包装企业由于本身的工艺特点，在引进CTP系统上始终处于一个慢热的过程，但正如前述，CTP时代来临导致包装企业不得不开始选择CTP系统，从而需要直面CTP工艺变革，需要解决从CTF向CTP工艺过渡的难题，以及CTF和CTP共存期间的复杂的生产工艺问题。由于包装印刷和商业印刷的对色彩复制的关注点不同，包装印刷时更关注的是色彩的一致性，使得如果要在包装印刷企业成功应用CTP系统，相对商业印刷来讲，要更为复杂，工艺实施的难度更大，总体上来讲，要解决以下几个关键问题：

　　一、解决CTP工艺时代色彩一致性问题

　　包装印刷企业如果从业务上看，有批量较大、大量的重印和翻单的活件特点；从包装设计上来看，以专色和四色图像设计并存的特点；因此包装企业的客户一般不会以商业印刷品（如：精美图册）的彩色复制效果为标准来作为包装印刷品的验收标准，而是通过专色色谱、成品样张、打样样张等控制包装印刷品的色彩，对实地及连续调部分的色差控制非常严格，也就是说色彩的一致性是客户对包装印刷品最主要的验收指标之一。

　　包装印刷品色彩一致性分为和追样的色彩一致性、同批次活件的色彩一致性、不同批次印刷品的色彩一致性。

　　在CTF时代，采用胶片，虽然胶片有划伤、褶皱、刀痕，胶带印等问题，同时也会因为晒版环节胶片砂眼、灰尘、静电带来质量的隐患，但胶片工艺长达十几年的工艺磨合，已形成的一套完整解决包装印刷品色彩一致性的方法和策略。

　　包装企业如果选择CTP系统，首先必须考虑包装印刷复杂的色彩一致性的问题，针对同批次和不同批次的包装品印刷如果要做到色彩一致性相同，首先必须保证CTP系统在不同时间（如一天、一月、一年）出版的网点百分比在±1的波动之内， CTP系统本身特点决定它的出版稳定性比CTF要高了很多，但如果要实现包装品苛刻的色彩一致性，需要三个方面保障，首先CTP曝光部分的稳定性（如光聚合CTP设备的能量自动校准系统）；其次冲洗部分的稳定性（如光聚合版材超长的显影液更换时间，且通过PH值可轻松控制冲洗环节的稳定性等）；最后是，简单有效的印版质量检测控制的手段，质量不是生产出来的，而是控制出来，需要在系统提供商的服务支持下，针对本企业的业务特点为CTP系统建立一整套的标准和规范。

二、解决CTP工艺和CTF工艺并存时期的工艺匹配的问题

　　包装印刷企业和商业印刷企业的不同之处，是在于包装企业在长期的生产过程中积累了大量的胶片及客户签字的样张，客户的要求是要印刷企业追已签字的成品样张，而不会关心印刷企业采用什么具体的工艺。因此如果要从CTF工艺全面过渡到CTP工艺，同商业印刷企业相比，会有一个更长的过渡期，换句话来讲，包装企业将在一个较长的时期段内，在企业的生产中会存在CTP和CTF两种工艺并存的时期。
 
　　工艺匹配是包装企业用好CTP的核心，工艺匹配具体包含以下四个方面的内涵，

　　·CTP和CTF两种工艺的匹配，正如前述，CTP和CTF两种工艺在包装企业会在较长时间段内并存，这两种工艺的获配，是包装企业用好CTP的前提。

　　·企业多台胶印设备的工艺匹配，一般包装印刷企业都有多台的印刷设备，在CTP时代，包装·业只有做到多台设备印刷的一致性，才能真正发挥CTP的精细化阶调控制的特点。

　　·批量生产和试样生产状态之间的工艺匹配，从目前包装生产流程来看，包装印刷品的客户通常要求实物样品进行确认，并封样，以形成批量生产前的产品实物标准样。

　　·企业积累了大量采用CTF工艺印刷的客户签字样，如何把这些活件成功地转为采用CTP工艺进行印刷，是包装企业全面采用CTP系统的关键。
 
　　通过对工艺匹配的内涵分析可知，解决包装企业CTP和CTF工艺匹配问题的核心不是CTP系统技术本身，而是需要通过厂商提供专门服务，用来解决工艺匹配的问题，解决包装企业用好CTP的问题。

　　方正针对包装企业的工艺匹配的现状，在方案中整合了方正特有的易彩服务，从全流程的角度，针对CTP和CTF两种工艺，通过专业的服务，旨在解决工艺匹配的复杂多变问题。方正拥有一支规模达20人的高素质的工艺研究与服务实施团队，团队的主要目的是协助印刷企业解决各类印刷工艺问题，团队成员都具有多年印刷操作与控制经验，成功地为众多的包装印刷企业实施了CTP系统工艺服务。

　　三、解决包装企业色彩管理的应用问题

　　CTP工艺带来了打样技术的变革，传统的打样技术不再适合CTP的数字化工作流程，数码打样是全流程色彩管理的一个重要应用。色彩管理技术，成功地把颜色这一心理属性，变成了一种可定义、可测量、可控制的属性，但色彩管理技术的复杂性以及印刷环境的多样性、操作对色彩管理知识的缺乏性，使得数码打样的成功应用，一直困绕着印刷企业。

色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程，才能实现预期的效果。色彩管理过程有3个要素，简称为“3C” 即校正----特性化---转换，以上过程除了相应的软硬件的配合之外，应用好色彩管理技术的核心在于服务。服务内容不仅仅是做一次校正过程，还是传授色彩管理知识、培养企业自身不断自我完善色彩管理的能力的一个过程。

　　四、解决的特殊需求

　　包装印刷企业生产流程的第一步是制作符合企业内生产工艺要求的单联文件，首先需要客户文件根据企业的生产工艺要求进行整理，检查客户文件中是否存在印刷不出来的细线、不能印刷的小脏点、容易出现印刷错误的特效对象、RGB图像、使用TrueType字体、使用低分辨率的图像等。其次是需要对客户文件进行专业的陷印处理，包括自动陷印、交互式陷印调整、富黑和铺白底的功能等，并且可以迅速找到这些对象并放大显示在屏幕上，可以方便的进行修改。

　　包装印刷企业生产流程的第二步对单联文件进行拼大版，一般包装拼大版有两种方案，如果已经做好CAD的拼版文件，可以根据此CFF2文件自动拼好大版（包括盒型编号、出血调整等）；如果没有CAD的拼版文件，需要进行针对单个小版文件的拼大版功能，通过交互地设定两个盒子之间的距离等参数后，完成拼大版功能

　　五、方正包装CTP解决方案

　　方正在印艺出版业近30年的市场与服务，已经成为对国内印艺行业理解最为深厚的厂商，充分了解中国包装用户的需求。国内印刷市场呈现着纷繁的复杂性，中国包装客户真正需要的是高质量、高稳定性并且在综合使用成本上具备强大竞争力的CTP产品。方正雕龙CTP集多项优秀紫激光CTP制造技术于一身，采用照排机时代已经公认的高精度高稳定性的内鼓式结构、采用高精度材质的内鼓、精确可控的激光成像技术、激光能量自动校准技术、人机对话的液晶屏操作界面，可充分保证高精度、高稳定性的CTP制版；同时，寿命长达8－10年的紫激光激光器、设备的高稳定性、支持多种光聚合版材与免化学处理版材，不用烤版可直接印刷UV油墨、每3000平米才需要更换一次药液等技术提升了CTP系统应用的稳定性。

　　方正雕龙CTP是品质、成本、效率的完美结合，自发布后备受行业的广泛关注，在国内市场18家CTP品牌厂商中表现卓越，进入市场首年实现销售96台，在2008年度《ctp在中国》排名中，取得单品牌CTP销售第二的成绩，占到当年度429台年增量中的22%，重写2008年CTP市场格局。方正雕龙目前安装在全国150家企业的生产现场，在越来越多的印刷企业生产中承担着重任！

　　方正雕龙CTP与已经在国内1000多家客户成功应用的方正畅流JDF/PDF中文工作流程、已经被行业高度认可与看重的方正易彩彩色工艺服务无缝衔接，整合方正锐利包装软件构成强大的包装CTP整体解决方案，正是为追求高品质的印刷质量、追求CTP应用的稳定性、追求依靠CTP实现印刷工艺的数据化与规范化、追求降低和控制CTP应用的综合成本、追求卓越综合性价比的包装印刷企业而量身打造的！方正包装CTP解决方案将帮助包装印刷企业更快、更顺利地、更广泛地应用CTP工艺！