“中石油在2007年实现销售收入超1万亿元、利税3900多亿元的同时，节能减排工作也取得显著成效。”这是中国石油天然气集团公司副总经理李新华在最近举办的“中国石油和石化行业装备与节能减排高峰论坛”上透露的。
据统计，2007年中石油所属企业排放的污水中石油类和COD排放量分别比上年减少13.2%和4.4%；西气东输工程、新疆石西油田开发建设工程还被评为首届“国家环境友好工程”；辽河油田欢喜岭采油厂被评为“国家环境友好企业”；塔里木油田牙哈凝析气田开发等五项建设工程被评为“国家环境保护百佳工程”。
李新华指出，中石油之所以能实现增产不增污，主要是通过大力推进装备进步，积极推广应用节能减排新技术。他还表示，在下一发展阶段，中石油将继续依靠先进装备和技术，把节能减排工作引向深入。
应用先进装备突出技术创新
据介绍，正是依靠先进装备和技术，“十五”期间，中石油万元企业增加值能耗和取水量分别下降了37%和56%，节能591万吨标煤，节约新鲜水7.7亿立方米，节约使用土地12900公顷。李新华说，中石油尤其重视工程技术服务领域的装备技术创新，加快节能减排成套工艺技术和重大装备的研制、推广及应用。
如应用气体钻井技术大幅度提高了钻井速度，降低油层污染，提高了单井产量，试验井比相邻常规井单井钻井速度提高3~10倍，产量提高4倍以上；大力实施“气代油”和“电代油”钻机应用项目，大量投入使用电动钻机以节省大量柴油；采用PDC钻头，钻井进尺柴油单耗由2006年的每米38.5公斤下降到目前每米24.2公斤；自主研制了9000米、12000米电动钻机，在大功率交流变频驱动系统、大功率单轴绞车、大功率高压钻井泵等多项关键技术上取得重大突破，在提高钻井效率、降低能耗等方面效果明显；研制成功了既可以用天然气，也可以利用沼气、秸杆气、煤层气等作为燃料的双燃料内燃机，已经批量投放市场，并成功应用于油气钻井，油田伴生气实现了有效回收利用。
中石油在油田开发中，还重点推广应用大型化工合成节能控制技术、石油天然气开采节能新技术、油气集输节能技术、稠油热采节能技术、污水处理回用技术以及高效换热技术和装备等关键节能减排新技术、新装备。仅2007年在辽河油田投入具有先进技术水平的注汽锅炉9台，就可形成27万吨的年替代能力；在炼油化工领域，中石油也取得了一批具有自主知识产权的先进技术和产品，清洁油品生产技术为汽、柴油质量升级，按期达标以及环境保护、节能减排做出了贡献；他们发展的两段提升管催化裂化技术，可降低烯烃含量20个百分点以上，显著提高了装置的加工能力和轻油采收率；推广辅助提升管汽油改质技术实现了FCC汽油的良性定向催化转化，降烯烃效果明显，保证了汽油质量达标和清洁化生产的要求。
与此同时，中石油加快了含油污泥处理技术的研究与应用，开发设计了污泥热解处理的工业应用新工艺和污泥热解处理的工业应用新装备，在部分油田投入工业应用取得良好效果。探索污水回用新途径和深化污水处理新技术，努力减少污水外排量以避免污染水源。加大炼油污水完全回用，并且帮助有关地方政府处理城市污水，有效降低了城市污水排放量。
实施减排工程淘汰落后工艺
中石油近年来建设实施了一批技术领先的节能减排重点工程，并以节能减排高新技术研发和装备（系统）配套为依托，重点推进节能减排工程建设，提高了资源综合利用水平。
据李新华介绍，通过依托炼油化工能量优化工程，提高自动化控制水平，采取联合联网互供等措施实现用能优化配置，提升了年节能标准；通过依托海水直接利用和淡化工程，部分企业因地制宜直接利用海水作为工艺冷却水，或建设海水淡化装置，减少了企业用水增容费用，缓解了淡水资源短缺问题；通过依托生产服务节水科研工程，在提高循环水重复利用率、化学再生废水等当量排放方面取得突破，工业取水量、循环水浓缩倍数等技术指标达到国内同行业领先水平；通过依托资源综合利用工程，自主研发了煤渣高寒地区筑路、粉煤灰生产水泥和粉煤灰用于钻井废弃液固化等技术，引进先进的空心砌块生产线和粉煤灰陶粒技术，多途径实现燃煤电厂粉煤灰的综合利用，使粉煤灰综合利用率达到70%以上。
除此之外，中石油还制订了《环境监测管理规定》、《环境统计管理规定》细则，明确了污染减排指标体系、监测体系、考核体系的具体要求。
李新华表示，依靠装备科技进步是做好节能减排工作的有效途径之一。在今后的节能减排工作中，中石油仍将针对制约节能减排的共性、关键和难点问题，有计划地组织技术攻关，同时利用现有技术装备，推广应用成熟配套技术，并下决心加快淘汰消耗高、污染重、工艺落后、排放超标的生产装置和装备，推进节能减排工作再上台阶。