微利时代，企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。然而，大多数企业却面临着：

l      原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升

l      市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间

l      新劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧

l      人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降

l      出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难

l      贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加

l      竞争的全球化，企业产品创新的压力增大

l      客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道。

      课程目标

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，遵循实战特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向需要，同时又融入人本管理的理念，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

·    让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

·    了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

·    用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

·    课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器

·    改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

·    透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

·    企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

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        专家简介：柳 草

精益生产实战型专家/高级讲师

北京大学总裁班常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

       职业经历：20年制造业及咨询公司实战经验

[日本松下]从事人机效率方面的提升工作、车间设备的布局、设备调试等工作。

[美国高意]从事设备效能发挥的工作，负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

[美国博能特]从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

[百特医疗]通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了大幅降本增效。

[生益科技]建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动叠卜房异常率下降了67%。

[森萨特科技]建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

       课程特色

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：50%理论+40%案例讲解演练+10%点评总结

       授课时间

2天，共12小时

      授课对象

总经理、财务总监、成本总监、生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。特别提醒：全面降本管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

      授课方式

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、并可协助指导改善计划。

      课程大纲

第一单元 提起降本都是泪，不为人知降本背后

第1节 成本管理基础

研讨：成本强相关管理

第2节 总成本管理

案例：总成本费用全景图

案例：设备夹具制作总成本分析

企业家最大的成本障碍

成本人不得不知的财务会计与管理会计

降本增效三的关注焦点

输出：《成本强相关管理》

      第二单元 认知浪费与消除：不一样的眼光去透析

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的？问题意识建立

第2节 现场七大浪费

第3节 管理七大浪费

第4节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

输出：《浪费损失对策表》、《损失·绩效·关联· ICE表》

      第三单元 降本八法，回归企业成本管理与控制本源

第1节 [人工成本]削减

人工成本部削减案例

卡里案例引发的思考

人工成本定员定编推算

减少组织层级增加组织幅度

自然性裁员[试试看]&权力横展工作扩大化

工作分析下的成本降低

第2节 [ 采购成本]削减五大抓手

采购总成本降低构成因素变化

采购成本结构分析表

逆向思考：物料LOSS降低三方法

第3节 [设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

（设备）月“计划”产能分析表

（设备）月“有效”产能分析表

经典案例剖析：830降本方案分享

第4节 [工程降本]四大改进思路

欧美企业材料本地化

企业零件国产化案例

第5节 [削减预算]管理五方面

利润是要求出来的

构建预算考评机制

部门经费合理管制

第6节 [削减会议]成本

每个人的时间都是有价值的

某企业透过会议效率提升27%案例

第7节 [削减面子]成本四方向

第8节 [财务降本]的三种手法

输出：《降本八法要点一览》

      第四单元 突破性改善管理：围绕行动前的系统布局

第1节 自上而下持续改善焦点化

科目别‧部门别成本低减查检表

成本低减手段的展开方法

Finance Management System重点

生产成本降低实施与责任制案例

经典案例剖析：1370W降本方案分享

第2节 十步COST DOWN

0.1明确CD目的，我们为何

氛围营造：树立成本压缩文化

02.搭建CD组织，我们是谁

CD小组职责分工

03.CD意识培养，危机突破

04.明确方式，推动管理策略构建

操作要点：建立成本节省奖励机制

某企业成本改善二阶段

05.方针分解明确项目

06.颁布CD项目展开规划

07.方案细化责任落实

08.经常性的业绩对话，过程把握

09.节点控制，轻数据重经验

案例:某企业各部门分享降低成本

OO年降本增效项目统计表

10.总结固化，推进脉络构建

案例：成本系列控制要点

形成成本的能力与文化

输出：《成本控制方案推演表》、《降本增效531行动计划》