日期：2015-09-22　　来源：汽车集团　　　　点击：

    2015年9月2日，福建省经信委发布2015年福建省智能制造重点项目名单，其中，福汽集团旗下的大金龙喷涂机器人智能系统项目、金龙车身模具开发智能制造项目、新龙马汽车年产15万辆汽车4600吨高速自动冲压线项目、金龙车身制造装备自动化技改项目，均榜上有名。
    据悉，在2015年福建省智能制造重点项目的榜单上，福汽集团项目占了总数的1/3，充分展现了汽车作为“福建制造”的龙头，已经当仁不让地走在全省产业科技发展前头的时代风貌。
    这些福汽集团获批省级智能制造重点的项目，基本情况如下：
    大金龙喷涂机器人智能系统项目：实施年限2016年至2018年。项目主要内容是大金龙轻客涂装车间（含第一、第二涂装车间）拟导入喷涂机器人智能系统（含26台机器人及其控制系统)。计划总投资额5200万，项目建成后采用机器人喷涂，涂料的利用率可由人工喷涂的35%提高至80%，单台车可节约涂料约3公斤；涂装单班产能可由目前的80台提升至120台，车身喷涂的年产能力可达6万台。
    该项目前景可观，优势明显，符合国家产业政策发展的方向，有良好的经济效益和社会效益，产品起点高，技术设备先进，为国内行业先进水平，能有力的推进汽车行业智能制造的水平，提升轻客的产品质量的市场竞争力。
    金龙车身模具开发智能制造项目：实施年限2015年至2016年。计划投资总额1830万元，拟通过采购五轴联动龙门加工中心（既可完成三轴联动加工大功率、大扭矩的中低速粗加工、半精加工，又能进行五轴联动下高转速高进给镜面精加工，可有效提高汽车外覆盖件模具的表面光洁度和加工效率）、龙门数控、蓝光扫描（可现场扫描、检测，为加工精度确认、零件回弹分析提供有效保证）等先进数控及扫描检测设备，引进模具专业技术和技能人才，形成80余人的模具设计制造团队，以外覆盖件、大中型铸造模为主，利用区域优势和市场优势，达到年产600吨高精密冲压模具的能力。该项目投产后，可降低金龙车身公司的模具采购成本，提高产品创新能力，提升产品质量，填补公司汽车冲压模具开发空白，形成完整的车身制造和开发体系；有利于快速响应市场需求，强化市场竞争力，提高集团内配套能力和与一线主机厂的钣金配套能力
    金龙车身制造装备自动化技改项目：实施年限2015年至2017年。厦门金龙汽车车身有限公司位于国家汽车及零部件出口基地-厦门，地处汽车工业城，占地14万平方，建筑面积6.5万平方，可以同时生产四种车型，在全国汽车车身制造企业中名列前茅。为满足轻客市场增长的机遇，提升焊装主线生产能力，通过焊装主线技改、焊接机器人应用、冲压级进模应用推广、冲压设备自动上下料技术改造，新增高精度三坐标测量仪及数控铣床等，提升焊装车间海狮车身总成产能、改进整车质量、降低劳动强度、减少安全隐患、提升检测能力，提高车身制造装备自动化水平。
    新龙马年产15万辆汽车4600吨高速自动冲压线项目：实施年限2011年至2014年。新龙马冲压线主要由4台压机力（2000T+1000T+800T+800T，均配备减震垫）、9台机器人、两条废料线、一套视频监控系统及其它相关附件组成，用于冲压成型车身生产所需的大型钣金件，是一条全自动、封闭式的高速冲压线，采用了国际先进的DDC技术及KBS机器人，约可提升20%的整线生产效率，整线全年可实现制件150万片以上，整线智能化程度达到了国内领先水平。其中DDC技术采用伺服电机与离合器相结合的方式，对压机的空运行程进行控制，从而提升压机空运行程的速度，而且自身可以进行储能并反馈回电网使用，是一套先进的节能设备，KBS系统机器人是采用双机器人协同作业的方式，搬运钣件时具有快、稳的特点，极大的提升了制作搬运速度。
    以上省级智能制造重点项目的实施，符合今年7月省委九届十四次全会提出的“加快智能制造、实施机器换工”的精神，将大大提升福汽集团权属企业汽车生产流水线的智能化水平，提高全员劳动生产率和企业核心竞争力。



     

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